Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ярославский государственный технический университет»

В. П. Круглов, г. М. Гончаров ремонт и монтаж технологического оборудования предприятий нефтехимической промышленности

Рекомендовано

научно-методическим советом университета

в качестве учебно-методического пособия

ЯРОСЛАВЛЬ 2015

УДК 678.05.002.72.004/67

ББК 32.97

К84

Круглов, В.П.

К84 Ремонт и монтаж оборудования: учебно-методическое пособие / В.П. Круглов, Г. М. Гончаров. – Ярославль: Издат. дом ЯГТУ, 2015. – 118 с.

ISBN

Изложены основы организации и проведения ремонта основных узлов и монтажа технологического оборудования предприятий нефтехимической промышленности. Приведены краткие сведения об организации ремонтных и монтажных работ; рассмотрены вопросы износа основных деталей машин и повышения их износоустойчивости. Рассмотрены вопросы разборки, очистки и промывки деталей, методы и способы их восстановления, а также основные аспекты ремонта, сборки, настройки и регулировки основных узлов оборудования. Представлены основные сведения о проведении такелажных работ в процессе демонтажа и монтажа оборудования.

Предназначено для подготовки бакалавров техники и технологии по профилю подготовки 151000.62 «Технологическое оборудование химических и нефтехимических производств» при изучении дисциплины «Ремонт и монтаж оборудования».

Ил. 54. Табл. 14. Библиогр. 6.

УДК 678.05.002/72/004/67

ББК 32.97

Рецензенты: В.Е. Шленский, технический директор ОАО “Ярославский завод опытных машин”

С.Н. Быстров, главный механик ПАО “Ярославский шинный завод”

ISBN

© Ярославский государственный технический университет, 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ 6

1.1. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) 6

1.2. Техническое (межремонтное) обслуживание.

Текущий, средний и капитальный ремонты. 7

1.3. Структура ремонтной службы предприятия 9

1.4. Нормативы на ремонт оборудования 10

1.5. Структура и продолжительность ремонтных циклов 11

1.6. Категории сложности ремонта 11

1.7. Планирование ремонтных работ 12

2. НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТНОПРИГОДНОСТЬ

ОБОРУДОВАНИЯ 13

2.1. Основные проблемы обеспечения надежности 13

2.2. Экономическая оценка надежности 14

2.3. Основные определения надежности 15

2.4. Ремонтопригодность оборудования 16

2.5. Повышение ремонтопригодности 17

3. ТРЕНИЕ В МАШИНАХ 18

3.1. Основные виды трения 19

3.2. Смазка оборудования и смазочные материалы 21

3.3. Выбор смазочных материалов 23

3.4. Организация смазочного хозяйства на предприятии 23

4. ИЗНОС ОБОРУДОВАНИЯ. ВИДЫ ИЗНОСА 24

4.1. Механический износ 25

4.2. Усталостный износ 27

4.3. Молекулярно-механический износ 28

4.4. Коррозионный износ 28

5. ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ

ОБОРУДОВАНИЯ 29

5.1. Износ деталей механических передач 29

5.2. Факторы, влияющие на износ деталей 31

5.3. Методы обнаружения дефектов деталей и неисправностей

оборудования 31

5.4. Нормы допускаемого износа деталей 32

5.5. Способы повышения износоустойчивости 34

6. ОСНОВНЫЕ РЕМОНТНЫЕ ОПЕРАЦИИ 35

6.1. Разборка машин на узлы и детали. Правила разборки

оборудования 35

6.2. Разборка основных видов разъемных соединений 37

6.3. Очистка и промывка деталей 38

6.4. Дефектация деталей при ремонте 39

7. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 39

7.1. Методы восстановления деталей 39

7.2. Ремонт и восстановление деталей слесарной и

механической обработкой 41

7.3. Восстановление сваркой и наплавкой 42

7.4. Восстановление металлизацией 44

7.5. Восстановление электролитическими способами 45

7.6. Восстановление деталей пластической деформацией 47

8. РЕМОНТ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ 48

8.1. Ремонт валов 48

8.2. Ремонт подшипников скольжения 49

8.3. Замена подшипников качения 50

8.4. Ремонт муфт 51

8.5. Ремонт зубчатых колес 53

8.6. Ремонт червячных передач 54

8.7. Ремонт гидравлических систем (цилиндров, поршней и пр.) 55

8.8. Ремонт уплотнительных устройств 56

9. СБОРКА ОБОРУДОВАНИЯ 58

9.1. Общие правила и методы сборки 58

9.2. Сборка резьбовых соединений 60

9.3. Сборка прессовых соединений 62

9.4. Сборка узлов с подшипниками качения 64

9.5. Сборка зубчатых и червячных передач 65

10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ 65

10.1. Планирование и организация монтажных работ 65

10.2. Строительные материалы, 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000основания и фундаменты 67

10.3. Геодезические знаки, закладываемые в фундамент 69

10.4. Способы соединения машины с фундаментом 70

11. УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА МАШИНЫ НА

ФУНДАМЕНТЕ 71

12. ВИБРОИЗОЛЯЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 73

13. ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ 75

13.1. Блоки, полиспасты, тали и тельферы 76

13.2. Домкраты и лебедки 78

13.3. Канаты, цепи и стропы 81

14. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТНЫХ

И МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ 81

15. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ 83

Лабораторная работа № 1 84 Лабораторная работа № 2 90

Лабораторная работа № 3 96

Лабораторная работа № 4 103

Лабораторная работа № 5 110

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 118