3. Анализ мероприятий по борьбе с шумом.

7.1.Звуковое давление, источники шума.

В полиграфическом производстве шум исходит не только от основных машин, но и от вспомогательного оборудования.

Создаваемые шумы, на участке вызываются механическими процессами, причинами которых является вибрация из-за неуравновешенности вращающихся деталей машин. Для низкого уровня шума рабочие правильно эксплуатируют и своевременно ремонтируют оборудование. Уровень шума здесь 80-85 БА

7.2. Рациональная планировка цеха.

При планировки данного участка учитывались санитарные характеристики технологических процессов, соблюдались нормы полезной площади для работающих, а также нормативы площадей для размещения оборудования и необходимая ширина проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования.

Минимальное расстояние между оборудованием на копировальном участке.

Таблица 7.2.

оборудование	Расстояние между машинами,м.			Расстояние от машин до стен,м.
	Нерабочая зона	Рабочая зона	Наличие 2-х смежных зон	Нерабочая зона	Рабочая зона
Копировальная рама	0,5	1,2	1,5	0,5	1,2
Процессор	1,2	1,5	-	0,6	1,5
Станок для загибки клапанов	1,0	1,2	1,5	0,6	1,2
Сушильный шкаф	0,5	1,2	1,5	0,5	1,2

3. Обеспечение электробезопасности.

8.2.Причины и средства защиты от него.

Анализ производственного травматизма показывает, что из общего числа несчастных случаев на производстве число электротравм составляет 0,5-1 %. Основными причинами электротравматизма являются: случайное прикосновение к неизолированным токоведущим частям электрооборудования, работа с неисправными электроинструментами, пользование неисправными светильниками переносными с напряжением 127-220 В, применение открытых рубильников, работа без защитных изолирующих средств и предохранительных приспособлений, несоблюдение правил технической эксплуатации и правил техники безопасности при эксплуатации электрооборудования.

В целях обеспечения электробезопасности используют следующие средства и способы защиты:

• защитное заземление;

• зануление;

• защитное отключение;

• выравнивание потенциалов;

• малое напряжение;

• электрическое разделение сети;

• изоляция токоведущих частей;

• блокировка;

• знаки безопасности;

• электрозащитные средства;

• предохранительные приспособления.

3. Анализ причин возникновения пожаров.

9.1. Средства пожаротушения

Пожарная опасность любого технологического процесса определяется прежде всего физико-химическими средствами веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе, наличии возможных источников зажигания особенностями возникновения и развития пожаров, а также характеристиками помещения, в котором располагается оборудование.

При выборе средств пожаротушения следует обратить внимание на совместимость его физико-химических свойств со свойствами веществ и материалов, подлежащих тушению.

1. Вода – самое распространенное и дешевое средство тушения. Недостатком воды является то что из за хорошей электропроводности ее нельзя использовать для тушения находящихся под напряжением электросетей и электрооборудования. Кроме того, в результате химической реакции с водой некоторых веществ, например, карбидов кальция, натрия, калия, магния и его сплавов выделяется большое количество тепла, что может вызвать взрыв. Нельзя тушить водой легковоспламеняющиеся жидкости с меньшей, чем у воды, плотностью (бензин, керосин), так как при попадании воды эти жидкости разбрызгиваются, что приводит к увеличению поверхности испарения и более интенсивному горению.

2. Тушение пеной.

Для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей применяют химическую и воздушно - механическую пену. Химическая пена образуется в результате химической реакции между кислотными и щелочными растворами в присутствии пенообразующего вещества, а воздушно-механическая – в результате механического смешения воздуха с водным раствором пенообразователя. Основным недостатком пен, содержащих воду, является невозможность их применения для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

3. Тушение огня углекислым газом.

Углекислота используется для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых веществ, электроустановок, находящихся под напряжением. Углекислота не портит соприкасающихся с ней веществ, поэтому ее применяют для тушения ценных веществ и материалов.

Недостаток углекислоты в том, что ее нельзя использовать для тушения гидрофильных легковоспламеняющихся жидкостей (спирт, ацетон), в которых она хорошо растворяется.

4. Тушение огня галоидированными углеводородами.

Их действие основано на торможении реакции горения. Применяют их для тушения твердых и жидких горючих веществ и материалов (кроме щелочных и щелочноземельных металлов), электроустановок и тлеющих материалов.

5. Тушение огня порошковыми составами.

Порошковые составы предназначены для тушения загораний ЛВЖ и ГЖ, щелочных и щелочноземельных металлов, электроустановок, находящихся под напряжением.

Участок копировки оснащен пожарным щитом, в комплектацию которого входит:Огнетушитель- порошковый, углекислотный.

• Лом

• Багор

• Ведро

• Комплект для резки электропроводов: ножницы, диэлектрические ботинки и коврик

• Лопата штыковая, совковая

• Ящик с песком.

Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2А (ГОСТ 7276-77), ОУ-10. он предназначен для тушения небольших начальных очагов загорания различных веществ и материалов за исключением веществ, горение которых происходит без доступа воздуха, а также для тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. Огнетушитель используется при t окружающего воздуха от 25 до 50 С. Он представляет собой стальной баллон, в горловину которого на конусной резьбе ввернуто запорно-пусковое устройство с сифонной трубкой, не доходящей до дна баллона на 3-4 см, что соответствует ГОСТ 949-73.