3.2 Разработка и эксплуатация газовых месторождений
Разработка и эксплуатация газовых месторождений происходит при помощи специальных углублений – скважин. В свободном состоянии «голубое топливо» скапливается в отверстиях горных пород. Чтобы извлечь оттуда природный газ, применяются различные способы и технологии.
Газовые скважины бывают:
горизонтальные;
наклонные;
вертикальные;
многозабойные;
многоствольные.
У каждой разновидности есть свои определенные задачи и предназначения. Однако все они выполняют важные роли в процессе работ по добыче газа. Вертикальное углубление – наиболее распространенное. Как правило, их угол наклона не должен превышать 5 градусов. Если больше – то это уже наклонные. У горизонтальной скважины ракурс отклонения составляет 80-90 градусов. А многоствольная конструкция отличается тем, что имеет несколько ответвлений.
Чтобы потратить минимум сил и времени на производство и оборудование скважин, необходимо учитывать некоторые особенности разработки газовых и газоносных месторождений. К ним относятся режим залежей, размещение углублений, технология их использования, конструкция проемов, объемы содержащихся горючих полезных ископаемых в данной местности и так далее.
При планировании разработки производства нужно обратить внимание на такие характеристики:
геологические особенности месторождения;
параметры продуктивного пласта (объем, толщина, длина, наличие газа);
характеристики водонапорного режима;
физико-химические свойства «голубого топлива»;
степень разделения пластов и так далее.
О
собенности
разработки газовых месторождений также
состоят в том, что при производстве
необходимо принимать во внимание
компонент газоотдачи. Именно от данного
параметра зависит размер добываемой
продукции, мониторинг скважины, система
ее устройства и, как результат,
эффективность производства. Степень
газоотдачи будет соответствовать
отношению изъятого топлива к изначальным
запасам.
Разработка месторождений газа состоит из таких мероприятий, как изучение, мониторинг, усовершенствование и управление производством залежей «голубого топлива».
Во время эксплуатации газовых месторождений могут возникать неприятные ситуации и осложнения. К таким обстоятельствам относятся:
разрушение области возле места бурения (возникает вследствие значительных нагрузок);
преждевременное просачивание подземных вод в скважину, что ведет за собой уменьшение или даже прекращение поступления «голубого топлива»;
образование в углублениях соединений природных газов, что также приводит к затруднению добычи газа;
опасность продавливания труб в результате отсутствия необходимых технологий безопасности и так далее.
Чтобы избежать непредвиденных ситуаций и осложнений, нужно придерживаться определенных правил и осуществлять надежную защиту оборудования.
4. Трубопроводы системы сбора газа
Трубопроводы системы сбора газа на газовых и газоконденсатных месторождениях состоят из следующих элементов:
шлейфов, идущих от скважин до УППГ (установка предваритель-ной подготовки газа) и УКПГ (установка комплексной подготовки газа) при лучевой схеме сбора газа или до промысловых коллекторов при индивидуальной, кольцевой и смешанной схемах сбора газа;
газосборных промысловых коллекторов от УППГ и УКПГ к головным сооружениям и магистральному газопроводу;
внутриплощадочных технологических коммуникаций УППГ, УКПГ и ГС.
Для обустройства газовых месторождений выбор системы сбора газа обосновывается технико-экономическими расчетами.
Различают коллекторные и бесколлекторные газосборные системы. Бесколлекторная система сбора газа реализуется только при централизованной подготовке газа
Шлейфы газовых и газоконденсатных скважин, а также коллекторы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность. После проведения гидравлического испытания шлейфы должны быть продуты воздухом для удаления воды с применением эластичных разделителей и осушены метанолом при наличии в газе агрессивных примесей.
Технологическое обслуживание трубопроводов включает два вида работ: технические осмотры и планово- предупредительные ремонты.
Линейная часть шлейфов, коллекторов и трубопроводов в процессе их эксплуатации подлежит контролю путем обхода и объезда не реже одно раза в месяц.
Ревизия трубопроводов, уложенных в землю, производится после вскрытия и выемки грунта на отдельных участках (производится осмотр состояния антикоррозионной изоляции поверхности трубы, сварных швов; промер толщины стенок трубы).
Надзор за запорной арматурой и ее обслуживание должны осуществляться дежурным персоналом в соответствии с требованиями, предъявляемыми к технической эксплуатации арматуры и «Правилами безопасности в нефтедобывающей промышленности».