4.2 Описание технологической схемы

Технологический процесс получения экстракционной фосфорной кислоты включает в себя следующие стадии:

• подача реагентов в процесс;

• разложение фосфатного сырья с получением экстракционной пульпы;

• фильтрование экстракционной пульпы, промывка осадка;

• удаление фосфогипса;

• абсорбция фтористых соединений из отходящих газов.

4.2.1 Подача реагентов в процесс

Сырье из силосов отделения подготовки сырья по пневмопроводу поступает через дисковую задвижку и загрузочный клапан в камеру пневмокамерного насоса поз. 1. Дозирование сырья в пневмокамерный насос производится автоматически путем заданной его массы не более 10000 кг. При достижении заданной массы закрывается загрузочный клапан, дисковая задвижка и в пневмокамерный насос поз. 1 подается сжатый воздух давлением 0,4 ÷ 0,5 МПа (4 ÷ 5 кгс/см²), который выдувает сырье из пневмокамерного насоса в пневмопровод. Во время загруза, выгруза пневмокамерного насоса и его продувки работает система сигнализации.

Пневмокамерные насосы поз. 1 дистанционно включаются в работу и выключаются с ЦПУ. Путем периодической выгрузки сырья из пневмокамерного насоса поз. 1 производится дозировка его в первую банку экстрактора поз. 4/₂ отделения ЭФК-2. Расход сырья корректируется по содержанию сульфат-ионов в экстракционной пульпе (в пересчете на триоксид серы SO₃).

Кислота серная техническая с массовой долей моногидрата (Н₂SО₄) не менее 92,5 % из хранилищ отделения подготовки сырья цеха аммофоса подается в экстрактор поз. 4/₂ или в сборник серной кислоты поз. 14 отделения ЭФК-2.

Для корректировки процесса кристаллизации сульфата кальция с целью получения хорошо фильтрующего осадка фосфогипса подача серной кислоты в экстрактор поз. 4/₂ осуществляется в первую и вторую банки. При этом объемный расход серной кислоты составляет:

• в первую банку не более 25 м³/ч;

• во вторую банку не более 8 м³/ч.

Регулирование расхода кислоты осуществляется дистанционно с ЦПУ. Уровень серной кислоты в сборнике поз. 14 отделения ЭФК-2 должен быть не более 3,5 м, при достижении этого уровня срабатывает сигнализация.

В первую банку экстрактора поз. 4/₂ подается оборотный раствор после карусельных вакуум-фильтров, который представляет собой слабую фосфорную кислоту.

В отделении ЭФК-2 оборотный раствор в первую банку экстрактора поз. 4/₂ подается по желобу, в который вводится:

• первый фильтрат после карусельных вакуум-фильтров поз. 27/_3,4 электронасосным агрегатом поз. 31 из блока фильтратов поз. 30;

• часть продукционной фосфорной кислоты самотеком из напорного бака поз. 36 через

щелевой расходомер поз. 38;

• смыв самотеком с поддонов карусельных вакуум-фильтров поз. 27/_3,4;

• проливы от оборудования электронасосным агрегатом поз. 92.

Для проведения опытно-промышленных испытаний или получения аммофоса с применением термической фосфорной кислоты на железнодорожном пути 9^а предусмотрен узел слива кислоты или аналогичного сырья.

Термическая фосфорная кислота (с массовой долей ортофосфорной кислоты Н₃РО₄ не менее 73 %) (или аналогичное сырье) поставляется в железнодорожных цистернах.

В верхний люк железнодорожной цистерны опускается и закрепляется болтами устройство для слива - «гусак» поз.39.

Термическая фосфорная кислота (или аналогичное сырье) через сифонный сборник поз. 40 электронасосным агрегатом поз. 41 подается в реактор поз. 86 и перетекает в дозреватель поз. 87, откуда через сборник поз. 88 электронасосным агрегатом поз. 89 подается в экстрактор поз. 4/₂ или хранилища отделения сушки цеха аммофоса.

Проливы, возможные при сливе термической фосфорной кислоты (или аналогичного сырья), собираются в поддон под железнодорожной цистерной и самотеком поступают в приямок поз. 42, откуда электронасосным агрегатом поз. 43 подаются в реактор поз. 86.