5 Методика выполнения курсового проекта

5.1 Описание конструкции конкретного узла (изделия) и техпроцесса его сборки и сварки

В курсовом проекте отмечаются основные конструктивные особенности изделия с указанием отдельных деталей и их назначения. Указываются масса, габариты, годовая программа выпуска, материал изделия.

Дополнительно указываются условия работы изделия – характер нагружения (статическое, знакопеременное), климатические условия эксплуатации, наличие/отсутствие взаимодействия изделия с агрессивной средой (например, бензин, кислота, щелочной раствор и др.), диапазон рабочих эксплуатационных температур, требования к герметичности, доступ к узлу в конструкции при его ремонте и восстановлении, методы испытания узла на соответствие требованиям пожарной безопасности и др.

Необходимо привести химический состав материала изделия, его основные физические и механические свойства [1, 2], а также описание технологического процесса сборки, прихватки, сварки и контроля изделия. Может указываться общий вид участка сборки и сварки изделия.

5.2 Выбор технологической оснастки для сборки, прихватки и сварки узла со ссылкой на научно-технический обзор и производственный опыт

В сварочном производстве применяются различные приспособления для снижения трудоемкости, повышения производительности процесса и качества сварных швов. К ним относятся: сварочные столы, кантователи, вращатели, манипуляторы, сварочные роботы, роликовые стенды, кондукторы для сборки и сварки тавровых балок, стенды для сборки и сварки листовых полотнищ, сварочные колонны, сварочные тележки и др.

При выборе типа оснастки студентам необходимо иметь в виду, что в Республике Беларусь на промышленных предприятиях при производстве большинства металлоконструкций используются сварочные кантователи, служащие для поворота (кантовки) и установки свариваемого изделия в удобную для сварки или сборки позицию без помощи цеховых кранов.

Типы и конструкции кантователей в значительной мере определяются конструкциями свариваемых изделий и поэтому почти также разнообразны, как и сами изделия. Однако общим для них является наличие трех обязательных элементов: несущей фундаментной конструкции в виде одной или двух опорных стоек; механизма вращения изделия вокруг горизонтальной или наклонной оси; узла крепления свариваемого изделия (планшайба или центровые захваты, крепежные захваты, опорные башмаки, специальный стеллаж или крепежная плита и пр.).

Некоторые кантователи дополнительно снабжаются механизмом подъема и фундаментными приямками для расширения их эксплуатационных возможностей и удобства обслуживания.

На производстве наиболее распространены двухстоечные кантователи с шарнирными крепежными приспособлениями и самоустанавливающимися центрами (рисунок 2), а также двухстоечные кантователи с подъемными центрами.

1 – станина; 2 – червячный редуктор; 3 – электродвигатель; 4 – корпус шпинделя; 5 – зубчатое колесо; 6 – защитный кожух; 7 – крепежная планшайба; 8 – свариваемая конструкция; 9 – крепежный центр; 10 – задняя бабка; 11 – стопор; 12 – направляющие задней бабки

Рисунок 2 – Конструктивная схема двухстоечного кантователя

Задачей студента является выбор типа технологической оснастки, необходимой для реализации техпроцесса сборки и сварки рассматриваемого узла. Выбор должен быть обоснован проведенным научно–техническим анализом и анализом технической литературы. В обзоре могут быть приведены чертежи или схемы 4–5 аналогов оснастки с обязательной ссылкой на книги, журнальные статьи, патенты. Интернет можно использовать только в случае ссылки на официальные сайты производителей технологической оснастки.