- •2.8. Электролитическое золочение
- •2.8.1. Свойства гальванических покрытий на основе золота
- •Зависимость цвета сплава на основе золота 750 пробы
- •2.8.2. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием
- •2.8.3. Существующие электролиты для гальванического золочения
- •2.8.4. Составы электролитов и параметры осаждения
- •2.8.5. Электролиты блестящего золочения
- •2.8.6. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении
- •2.8.7. Улавливание золота из отработанных электролитов
- •2.8.8. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий
2.8.4. Составы электролитов и параметры осаждения
Составы электролитов и параметры золочения представлены в таблицах 2.2. и 2.3.
Электролиты 1 и 2 наиболее распространены среди цианидных щелочных электролитов. Они обеспечивают получение мелкокристаллических матовых осадков и применяются для покрытия сложнопрофилированных деталей из меди и её сплавов, серебра и никеля. Осаждение золота из них проводят с растворимыми (золото 999,9 пробы) или нерастворимыми (сталь 12X18H10T) анодами. При использовании электролитов 1 и 2 для обработки деталей насыпью содержание золота в них понижают до 2–3 г/л.
Электролиты 3–7 относят к кислым цианидным. Первый из них применяют при нанесении покрытий на подвесках, второй – при золочении насыпью. Они дают светлые, а при повышенной температуре - полублестящие осадки. Обработку на подвесках проводят при движении катодной штанги или перемешивании раствора. В составах электролитов допускается заменять до 50% лимонной кислоты эквивалентным количеством трёхзамещенного лимоннокислого калия.
Электролит 5 применяют для получения твёрдых блестящих покрытий, содержащих кобальт и никель. Загрузку деталей в электролиты 1–6 рекомендуют проводить под током.
Цитратный электролит 7 предназначен для скоростного золочения на подвесках и насыпью в автоматических линиях. Электролиз ведется при перемешивании и непрерывном фильтровании электролита. В специальных установках плотность тока может быть доведена до (5–10) А/дм2.
В качестве анодов в электролитах 3–7 рекомендуют применять платину или платинированный титан, но на практике используют и сталь 12X18H9T.
Электролит 8 синеродистороданидный. Он обеспечивает получение качественных осадков, но имеет ограниченное применение из-за сложности приготовления.
Таблица 2.2
Составы электролитов золочения
№ пп |
Наименование компонента |
Концентрация компонентов, г/л |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
1 |
Калия дицианоурат KAu(CN)2 (в пересчете на золото) |
4-10 |
4-10 |
8-12 |
4-6 |
4-6 |
3-5 |
8-12 |
- |
2 |
Золотохлористоводо-родная кислота HAuCl44H2O (в пересчёте на золото) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4-5 |
3 |
Калий цианистый KCN свободный |
10-20 |
10-20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
Кислота лимонная H3C6H5O7H2O |
- |
- |
50-140 |
50-140 |
40 |
40-60 |
18-20 |
- |
5 |
Калий лимоннокислый трехзамещенный K3C6H5O73H2O |
- |
- |
- |
- |
40 |
40-60 |
150-160 |
- |
Продолжение таблицы 2.2 |
|||||||||
6 |
Калий фосфорнокислый двухзамещенный K3HPO42H2O |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 |
- |
7 |
Кобальт сернокислый CoSO47H2O или |
- |
- |
- |
- |
4,5-9,5 |
0,4-0,8 |
- |
- |
8 |
Никель сернокислый NiSO47H2O |
- |
- |
- |
- |
4,5-9,5 |
- |
- |
- |
9 |
Калий железосинеродистый K4Fe(CN)63H2O |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
150-200 |
10 |
Талий сернокислый Тl2SO43H2O |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,0007 |
- |
11 |
Калий углекислый K2CO3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
65 |
12 |
Калий роданистый KSCN |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
100 |
13 |
Гексаметилэтилен-диамин тетрауксусной кислоты |
- |
- |
- |
- |
0,1-0,15 |
0,1-0,15 |
- |
- |
Таблица 2.3
Параметры золочения
Наименование параметров |
Величина параметров золочения в электролитах |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Кислотность, рН |
11–12 |
11-12 |
4,5-6,5 |
4,5-6,0 |
Температура,С |
18–30 |
45-55 |
20-60 |
20-60 |
Плотность тока, А/дм2 |
0,1–0,3 |
0,2-0.5 |
0,3-0,5 |
0,2-0,5 |
Скорость осаждения, 10-6м/мин |
0,03–0,1 |
0,09-0,13 |
0,13-0,25 |
0,06-0,09 |
Наименование параметров |
Величина параметров золочения в электролитах |
|||
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Кислотность, рН |
4,8–5,0 |
4,0-4,5 |
6,5-7,5 |
11-12 |
Температура,С |
20–30 |
20-30 |
60-80 |
35-65 |
Плотность тока, А/дм2 |
0,5–0,7 |
0,5-1,0 |
0,5-1,0 |
0,2-0,3 |
Скорость осаждения, 10-6м/мин |
– |
– |
0,2–0,4 |
– |