Составы растворов для химического травления сталей, г/л

Компо-ненты	Номер раствора
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H2SO4	-	80-100	150-200	-	-	90-100	-	-	180-200	350-400
HCl	350-400	-	60-80	150-200	350-400	-	200-250	-	-	80-90
NaCl	-	150-200	-	-	-	-	-	10-15	-	-
KI	-	-	-	0,5-1	-	-	-	-	-	-
Ингибитор КИ-1	3-5	3-5	-	-	-	-	-	-	-	-
Уротропин	-	-	40-50	9-10	-	-	15-20	-	-	-
Ситанол ДС-10	3-5	-	3-5	-	-	-	-	-	-	-
HNO3	-	-	-	-	80-90	150-200	-	80-100	-	80-90
HF	-	-	-	-	-	30-50	-	-	-	-
NaF	-	-	-	-	-	-	-	40-50	20-25	-
NaNO3	-	-	-	-	-	-	-	-	25-30	-

Растворы 1-4 предназначены для травления углеродистых, а растворы 5-10 – легированных сталей. В растворе 1 обрабатывают предпочтительно с толстым слоем, а в растворах 2, 4 – с тонким слоем окалины. При этом состав 4 применим для травления точных деталей. Соляная кислота в растворе 1 может быть заменена 150-200 г/л серной кислоты. Это особенно целесообразно при обработке чугуна, для которого используют также раствор 3.

Растворы 5, 8 используют для обработки хромоникелевых сталей. Раствор 6 – для обработки сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х21Н5Т, а также изделий, имеющих сварные швы. Стали типа 20Х13, 40Х13 сначала травят в растворе 10, а затем без промывки, в растворе 7. Молибденсодержащие стали и титановые сплавы обрабатывают в растворе 9.

Продолжительность эксплуатации травильных растворов определяется накоплением в них солей железа и падением концентрации кислот. При содержании 20-25% сульфата или хлорида железа растворы заменяют свежеприготовленными.

2.1.3.3. Электрохимическое травление чёрных металлов

Составы растворов для электрохимического травления чёрных металлов представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Составы растворов для электрохимического травления чёрных металлов, г/л

Компоненты раствора	Номер раствора
	1	2	3	4	5
H2SO4	200-250	-	10-20	80-100	15-20
HCl	-	300-350	-	-	40-50
FeSO4	1-2	-	200-250	-	-
NaCl	20-30	-	40-50	10-20	-
HF	-	0,2-0,3	-	-	-

Растворы 1,3 используют предпочтительно для травления углеродистых, 5 – среднелегированных, 4 – высоколегированных, 2 – кремнистых сталей при температуре 18-40°С и анодной плотности тока 3-6 А/дм². Раствор 3 особенно пригоден для удаления толстой окалины, так как благодаря деполяризующему действию сульфата железа не происходит пассивирования обрабатываемого металла.