4.3.3. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов.

1. Монолитные фундаменты.

При устройстве монолитных и свайных фундаментов, основной машиной является монтажный кран с основными характеристиками: грузоподъемность (Q_к),т; высота подъема крана (H_к), м; вылет крюка крана (L_к),м. Причем, при устройстве монолитного фундамента следует подобрать объем бадьи для подачи бетонной смеси.

Грузоподъемность монтажных кранов определяется из условия обеспечения монтажа наиболее тяжелых элементов с учетом массы оснастки, закрепляемой на конструкциях до их подъема, и массы строповочных устройств.

Для выбора крана необходимо подобрать следующие характеристики:

• Необходимая грузоподъемность крана Q_к, т, определяется по формуле:

₍₃₆₎

Где Q_э – масса монтируемого элемента, т;

Q_о – масса оснастки, закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема, т;

Q_с – масса строповочных устройств, т.

• Высота подъема грузового крюка H_к, м, над уровнем установки крана должна приниматься не менее определяемой по формуле:

₍₃₇₎

Где Н_мг, а, h_э, h_гу – см. формулы ниже.(39)

Рисунок 17. Схема для определения расчетных параметров стрелового самоходного крана

• Высота верхнего блока стрелы Н_п, м, стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле:

₍₃₈₎

Где h_п – высота полиспаста, м.

• Необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L, м, определяется по формулам:

(39)

Где е – половина толщины стрелы на уровне вероятного ее соприкосновения с ранее смонтированными конструкциями и поднимаемым элементом, м;

с – минимально допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом, принимается равным 0,5 м;

Н – высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана, м;

h_ш – высота шарнира, м;

h_п – длина грузового полиспаста, м;

h_гу – высота грузозахватного устройства от верхней плоскости поднимаемого элемента до оси грузового крюка, м;

h_э – высота монтируемого элемента, м;

а – расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение, принимается равным 0,3 м;

b – половина длины (ширины, толщины; в зависимости как монтируется элемент) элемента;

при работе с вспомогательным крюком

где L – вылет стрелы, м;

l_r – вылет гуська, м.

Строительные краны для возведения сборных и устройства монолитных фундаментов выбираются по техническим параметрам.

• Выбрать кран по полученным характеристикам:

ТКП 45-1.03-63-2007 Монтаж зданий. Правила механизации.

2. Свайные фундаменты.

Эффективность забивки свай зависит от правильного выбора свайного молота. Молоты для забивки свай выбирают исходя из установленной расчетной нагрузки (несущей способности), допускаемой на сваю, и массы сваи.

Выбор молота определяется в следующей последовательности:

• определяют необходимую минимальную энергию удара молота Э (кДж) из формулы:

(40)

F – несущая способность сваи, т.

• по полученному значению величины необходимой минимальной энергии ударов подбирают молот, а затем его проверяют по коэффициенту применимости молота К, который должен быть больше отношения весов молота и сваи к энергии удара:

(41)

Где: М_о – общий вес молота, Н;

М_н – вес наголовника, может приниматься в предварительных расчетах равным 500 Н;

М_с – вес сваи, Н;

Э_р – расчетная энергия удара выбранного молота, Дж, принимаемая:

- для трубчатых дизель-молотов Э_р=0,9М_м Н

- штанговых дизель-молотов Э_р=0,4М_м Н

- паровоздушных молотов одиночного действия

Э_р=0,9М_м НС

- паровоздушных молотов двойного действия

Э_р=(0,9М_м+pF)h

• механических молотов Э_р=0,9М_м Н

где: М_м – масса ударной части молота, Н;

Н – фактическая высота падения ударной части, принимаемая на стадии окончания забивки свай для трубчатых дизель-молотов – Н=2,8 м, для штанговых при массе частей 1260, 1800 и 2500 кг – соответственно 1,7; 2,0 и 2,2 м.

С – КПД молота;

p – давление сжатого воздуха или пара в цилиндре молота, Мпа;

F – площадь поршня, см²;

h – ход поршня, см;

К – максимальное значение коэффициента применимости молота, принимаемое по таблице 22.)

Таблица 28. Значение коэффициента применимости молота К.

Тип молота	Материал свай
	дерево	сталь	железобетон
Трубчатый дизель-молот и паровоздушный молот двойного действия	5	5,5	6
Паровоздушный молот одиночного действия и штанговый дизель-молот	3,5	4	5
Подвесной молот, механический	2	2,5	3

• Если величина коэффициента К не превышает значений, указанных в таблице 22, то молот пригоден для забивки свай.

Таблица 29.

Таблица 30.

Техническая характеристика трубчатых дизель-молотов с водным охлаждением.

Показатель	С-995-А (СП-40А)	С-996-А (СП-41А)	С-1047-А (СП-47А)	С-1048-А (СП-48А)	СП-54-1
Наибольшая энергия удара, кДж	22	31,4	42,7	59,8	88,3
Ширина направляющих, мм	360		360/625	625
Высота молота (без наголовника), мм	3955	4190	4970	5080	5500
Масса ударной части, кг	1250	1800	2500	3500	6000
Масса молота, кг	3000	3500	5800	7300	9000

Таблица 31.

Таблица 32.

ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ.

Выбор вспомогательных машин и механизмов для рыхления грунта в летнее и зимнее время, срезки растительного слоя, зачистки дна котлована, обратной засыпки и уплотнения грунта, бурения скважин, и т.д. осуществляется после определения ведущих машин в комплектах исходя из конкретных условий производства работ (вида грунта, размеров сооружений, глубины, объемов работ зимнего и летного времени).

Выбор машины или механизма (марка и тип) необходимо производить так, чтобы можно было обеспечить выполнение нескольких видов работ. Например, бульдозер одного типа и марки должен выполнять работы по срезке растительного слоя, окончательной планировке, зачистке дна выемки, обратной засыпке пазух.