3.2. Литье с раздувом.
3.2.1. Общие сведения.
Литьевой метод раздувного формования предполагает получение заготовки методом литья под давлением. Заготовки, полученные таким способом, называют преформами.
В процессе литья с раздувом преформы выдуваются в бутылки или другую тару. При выдуве горлышко преформы не нагревается для сохранения его размеров. Этот способ используется для производства тары, которая имеет жесткий размерный допуск, широкое горлышко и нестандартную форму. При литье с раздувом материал хорошо распределен. Другим преимуществом технологии по сравнению с экструзионно-выдувным формованием является отсутствие облоя. Литьем с раздувом производят емкости объемом от 1 мл до 1 л из разнообразных пластмасс для упаковки широкого ряда продуктов: косметических, фармацевтических, хозяйственных и автомобильных товаров.
При этом методе расплав из цилиндра термопластавтомата впрыскивается в литьевую форму и трубчатая заготовка оформляется в зазоре между стенками формы и внутренним пустотелым сердечником. Заготовке может быть придана необходимая форма, причем горловина, ручки, необходимые приливы на наружной поверхности оформляются сразу при литье. После окончания процесса литья форма размыкается, и сердечник вместе с горячей заготовкой перемещается в другую форму, где после смыкания полуформ осуществляется процесс раздува за счет подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость. При этом размер изделия увеличивается, а толщина стенок уменьшается. Так как геометрическая форма заготовки задается заранее, этот метод позволяет получать сложные по конфигурации изделия, изделия с равномерной толщиной стенок и необходимым соотношением толщины стенок в разных его частях, но из-за необходимости переоборудования литьевых машин, а также из-за высокой стоимости литьевых и раздувных форм этот метод находит ограниченное применение.
3.2.2. Технологическая схема литья с раздувом
Технологический процесс состоит из следующих операций:
1) плавление, гомогенизация и дозирование расплава;
2) установка оправки в форму для литья;
3) смыкание литьевой формы и подвод узла впрыска;
4) впрыск расплава и выдержка;
5) размыкание литьевой формы и смыкание формы для выдувания;
6) выдувание изделия;
7) охлаждение;
8
)
размыкание формы и извлечение изделия.
Схема процесса приведена на рис. 6.19.
Рис. 6.19.Операционная схема изготовления изделий выдуванием из литьевых заготовок: а — смыкание литьевой формы; б — впрыск расплава; в — размыкание литьевой формы; г — смыкание формы для выдувания; д — формование изделия; е — размыкание формы и извлечение изделия.
В последние годы получил распространение вариант этой технологии, когда стадии отливки заготовки и ее раздува разделены. Заготовка, называемая преформой, отливается в многогнездной форме на термопластавтомате и полностью охлаждается. Нередко преформы являются самостоятельной товарной продукцией. Раздув заготовки осуществляется воздухом на специальном агрегате после ее предварительного разогрева, с последующим охлаждением в форме.