- •4.5.4. Выбор схем обогащения углей
- •4.5.5. Выбор схем обогащения песков россыпных
- •4.5.6. Выбор схем обогащения вольфрамовых и оловянных
- •4.5.7. Выбор схемы обогащения фосфатного сырья
- •4.5.8. Выбор схемы обогащения асбестовых руд
- •Черновой концентрат 2
- •VII сорт
- •4.6. Расчет количественных схем обогащения
- •4.7. Проектирование и расчет водно-шламовой схемы
- •4.8. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы с использованием декомпозиционного моделирования
а
б
VII сорт
Классификация от крупного к мелкому характеризуется обратным порядком получения сортов. Первоначально выделяется высший сорт для данного концентрата, а затем низшие сорта (рис. 4.46,б). Верхний продукт первой операции классификации представляет собой готовый сорт, а просев поступает в дальнейшую классификацию. Размер отверстий сеток подбирается таким образом, чтобы получить верхний продукт, отвечающий требованиям кондиций на определенный сорт.
При этом методе происходит более точная сортировка волокна и получается больший выход высоких сортов. Недостатком является некоторая сложность и громоздкость схемы.
Пример принципиальной схемы перечистного потока для отработки асбестового чернового концентратов приведен на рис. 4.47.
Высокосортные асбестовые руды ручной добычи обогащаются с использованием обогащения на наклонных плоскостях и метода отсасывания. Отборные руды I и II сорта обрабатываются раздельно.
Рис. 4.47.
При обогащении на наклонных плоскостях руда после дробления и сушки классифицируется на три класса крупности, крупный класс перед обогащением подвергается дроблению. Черновые концентраты обогащения на наклонных плоскостях подвергаются перечистным операциям для получения кондиционной продукции на наклонных плоскостях с другим режимом работы. Хвосты и промпродукты направляются на дробление и дальнейшее обогащение. Этот метод отличается малой производительностью и может применяться в комбинации с другими методами.
Схема обогащения высокосортных асбестовых руд ручной добычи отсасыванием отличается развитой схемой дробления с малой степенью дробления по стадиям. Перечистка и классификация концентратов осуществляется так же, как и при обогащении рядовых руд. Руда кускового асбеста, полученная при ручной выборке в карьере, при рудоразборке на фабрике или при извлечении из определенных классов руды грохочением, обрабатывается раздельно. Во избежание порчи волокна такую руду транспортируют в металлических банках, сушат в подовых сушилках при температуре 150 – 200 °С. Обогащают такую руду вручную, отбойкой молотком примазок пустой породы с боков и торцов кускового асбеста. Ручной разборке подвергается только крупный класс (плюс 8 мм), а мелкий класс (просев грохота), состоящий из мелких кусков, иголок короткого асбеста и породы направляется в переработку в цех обогащения высокосортных руд. Обогащение руды кускового асбеста может производиться механизированным способом с применением валковых дробилок.
Руды антофиллит-асбеста в качестве пустой породы содержат тальк и магнезит. Тальк обладает природной гидрофобностью и может быть извлечен флотацией. Магнезит также может быть сфлотирован, кроме того он хорошо растворяется в кислотах.
Для этих руд применимы различные комбинации сухого и мокрого, флотационного и химического разделения.
В настоящее время для руды антофиллит-асбеста чаще всего применяется сухой метод отсасывания. Обработка руды включает сушку, дробление в пять-семь стадий, грохочение, извлечение черновых концентратов, их перечистку и классификацию на товарные сорта.
В связи с тем, что волокно антофиллит-асбеста легко деформируется и не переносит высоких температур, сушку производят при температуре около 300 °С в барабанной сушилке при непродолжительном пребывании руды в аппарате.
