Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Глава 4_ч.2.DOC
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.89 Mб
Скачать

4.5.6. Выбор схем обогащения вольфрамовых и оловянных

коренных руд

Схемы обогащения руд, содержащих касситерит и вольфрамит (гюбнерит), имеют два цикла – основной и цикл доводки. В основном цикле удаляется в хвосты с помощью гравитационных процессов ос­новная масса пустой породы и получается черновой концентрат, со­держащий кроме основных извлекаемых минералов также сульфиды, окислы железа, барит, гранат и т.д.

При выборе схемы обогащения для вольфрамитовых и касситеритовых руд необходимо предусматривать мероприятия по ограничению ошламования полезных минералов.

Ограничение ошламования достигается: применением многостадиальных схем обогащения; применением для операций дробления и измельчения аппаратов, действующих преимущественно по принципу раздавливания; применением для поверочной классификации грохотов и гидравлических классификаторов, включением в циклы измельчения операций обогащения для извлечения ценных минералов по мере их освобождения от сростков; тщательным обесшламливанием материала перед операциями, в которых выделяются отвальные хвосты; выделением в операциях обогащения двух промпродуктов – богатого и бедного с дополнительным доизмельчением только бедного промпродукта.

Для крупных классов при большой производительности обогати­тельной фабрики целесообразно применение тяжелосредной сепара­ции. Мелкие зернистые классы обычно обогащаются отсадкой и кон­центрацией на конусных и струйных сепараторах и на столах. Шламы и промпродукты могут обогащаться флотацией с выделением бедного концентрата для гидрометаллургии.

Для тонковкрапленных вольфрамитовых руд может применяться комбинированная схема флотации с последующей гидрометаллургией концентрата.

Типовая схема основного цикла обогащения вольфрамитовых и оловянных коренных руд с неравномерной вкрапленностью полезных минералов включает четыре стадии обогащения при максимальной крупности питания 6; 2; 0,5 и 0,15 мм. Хвосты выделяются из классов не крупнее 0,5 мм. Доизмельчение промпродуктов до 0,5 и 0,15 мм производится в стержневых мельницах, работающих в замкнутых циклах с гидравлическими классификаторами, отсадочными маши­нами и концентрационными столами. Шламы (класс минус 0,071 мм) подвергаются обогащению на шлюзах.

Включение операции обогащения в замкнутый цикл измельче­ния ограничивает ошламование полезных минералов.

Типовая схема изменяется в зависимости от характера вкраплен­ности. При отсутствии крупных вкраплений полезных минералов от­садка класса – 6 + 2 мм может быть исключена. При крупной вкрап­ленности может быть исключено доизмельчение промпродуктов до 0,15 мм.

Для лучшего обесшламливания класс крупности – 2 + 0 мм пе­ред гидравлической классификацией может подвергаться предвари­тельной механической классификации.

При малой производительности фабрики число классов гидравли­ческой классификации может быть уменьшено до трех.

Шламы основного цикла обогащения вольфрамитовых и оловян­ных руд подвергаются сгущению с выделением в отвал класса круп­ности – 0,13 + 0 мм. Класс крупности плюс 0,13 мм подвергается гид­равлической классификации с получением классов – 0,071 + 0,040 мм и – 0,040 + 0,013 мм, которые подвергаются обогащению на шлюзах с двумя перечистками и двумя – тремя контрольными операциями.

Шламы при простом составе пустых пород можно обогащать флотацией. Применяемые схемы флотации включают операции сгу­щения и обесшламливания исходного продукта, основную флотацию, две или три перечистки концентрата, одну или две контрольные фло­тации. При наличии в шламах сульфидов их предварительно флоти­руют в отдельном цикле. Из хвостов оловянной флотации касситерит иногда дополнительно извлекают на шлюзах. Бедный флотационный концентрат иногда перечищают на шлюзах или на шламовом концен­трационном столе. Полученные при флотации некондиционные вольфрамитовые концентраты можно перерабатывать гидрометаллур­гией.

Черновые концентраты основного цикла обогащения направля­ются на доводку. При доводке применяются флотогравитация, пенная флотация, магнитная и электрическая сепарация, обжиг, гидрометал­лургия.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]