Лесные материалы
Лесные материалы получают механической обработкой ствола срубленного дерева, у которого отделены сучья, корень. Такие стволы называются древесными хлыстами.
В зависимости от размеров, пороков хлысты и их обрезки относят к 2 категориям: деловой и дровяной (низкокачественной) древесине.
По способу механической обработки все лесоматериалы подразделяют на 6 классов:
Круглые лесоматериалы, получаемые поперечным делением хлыста.
Пиленые лесоматериалы, получаемые продольным пилением.
Лущеные лесоматериалы, получаемые резанием по спирали (лущением).
Строганые лесоматериалы, изготовляемые резанием древесины ножами, формирующими плоскую поверхность раздела.
Колотые лесоматериалы – при распиловке клиновидными инструментами.
Измельченные лесоматериалы, получаемые переработкой древесины на спецоборудовании (рубильном, строгальном, размольном).
Пиленые материалы получают раскроем бревен. В зависимости от области применения делят на пиломатериалы, предназначенные для использования в народном хозяйстве и на экспорт.
К доскам относятся пиломатериалы, ширина которых вдвое превышает толщину. У брусков ширина меньше двойной толщины. У брусьев ширина и толщина превышает 100мм.
Шпон лущенный – изготовляют лущением. Срезая слой древесины в виде непрерывной ленты с вращающегося распаренного отрезка ствола – получают шпон толщиной от 0,55÷1,5мм. Шпон изготовляют из березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, липы, сосны, лиственницы и т.д. в виде листов шириной от 150÷800мм, диной вдоль волокон от 800÷2200мм.
Лущеный шпон используют для изготовления фанеры, слоистых пластиков и облицовки изделий.
Шпон строганный изготовляют на шпонострогальных станках. В зависимости от плоскости строгания получают шпон радиальный, полурадиальный, тангенциальный, тангенциально-торцовой, вырабатываемый из наростов.
Строганый шпон изготовляется главным образом из древесных пород, обладающих красивой текстурой, цветом, рисунком (дуб, бук, ясень, чинара, тис, лиственница, красное дерево, лимонное дерево и др.) и используется он как облицовочный материал.
Фанера представляет собой листовой материал, склеенный из 3х и более слоев лущеного шпона обычно с взаимноперпендикулярным расположением волокон в смежных слоях.
Строительная фанера. Наименование фанеры определяется породой древесины, из которой изготовляется лицевой слой (рубашка) изделия – березовая, буковая, липовая, еловая, сосновая, кедровая, лиственная.
Фанера используется: для изготовления дверей, внутренней облицовки стен, потолков, перегородок, рам, опалубки, а водостойкая высокой прочности и жесткости применяется для создания пространственных несущих строительных конструкций.
Фанерные плиты представляют собой материал большей толщины 8÷78мм, состоящий не менее, чем из 7 слоев лущеного шпона (березового, соснового, липового).
Деревянные клееные конструкции
Клееные конструкции представляют собой крупноразмерные строительные элементы, изготавливаемые склеиванием друг с другом высокопрочными водостойкими полимерными клеями отдельных заготовок (в том числе малых сечений и длин) из качественной еловой или сосновой древесины.
Это наиболее экономичный способ применения древесины в современном строительстве.
Сочетая дерево с другими материалами, изготовляют как несущие, так и ограждающие клееные конструкции зданий и сооружений.
Несущие конструкции плоскостные – балки, колонны, арки, рамы, стойки, фермы.
Несущие пространственные конструкции – цилиндрические своды, оболочки, сферические купола.
Цилиндрические своды могут быть распорными, опирающимися на продольные стены или по контуру опирающиеся на столбы, диафрагмы.
Из купольных сооружений наибольшее распространение получили сферические купола-оболочки, кружально-сетчатые купола, купола, образованные арками с пересечением в замке или рамами.
Из ограждающих клееных конструкций наибольшее распространение получили панели и покрытия размером 3х1,5м и 6х1,5м, где в качестве продольных ребер используются многослойные элементы.
К клееным конструкциям относят и 3х-слойные панели, обшитые фанерой, древесноволокнистыми плитами с внутренним слоем из пенопласта, вспененного непосредственно в полости панели и др.