МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

ГВУЗ «Макеевский политехнический колледж»

Методические указания для выполнения лабораторных работ

ПМ.01 Участие в проектировании зданий и сооружений

МДК 01.01 Проектирование зданий и сооружений

Тема 1.1 «Строительные материалы»

для студентов специальности

08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Преподаватель Мартынова Н.С.

Введение

Для правильного использования строительных материалов, изделий и деталей при возведении зданий и сооружений необходимо знать их физические и механические свойства. Сравнивать свойства материалов между собой можно только при стандартных методах и условиях их определения. В государственных стандартах (ГОСТах) установлены методы испытаний строительных материалов. Соблюдение ГОСТов обязательно. К основным физико-механическим свойствам строительных материалов относят истинную плотность, среднюю плотность, пористость, водопоглощение, прочность. С методикой определения этих свойств в первую очередь должны познакомиться студенты на лабораторных занятиях.

Результаты определений, полученные каждой бригадой, студенты заносят в сводную таблицу журнала для лабораторных работ. Прочность образцов строительных материалов определяет преподаватель вместе с лаборантом на гидравлическом прессе. Студенты при этом самостоятельно фиксируют показания манометра, при котором разрушился образец, вычисляют предел прочности при сжатии, делают соответствующие записи в журнале для лабораторных работ.

Лабораторная работа № 1 Определение основных физико-механических свойств строительных материалов

1. Определение истинной плотности

Настоящей плотностью материала называют физическую величину, равную отношению массы материала к его объему в абсолютно плотном состоянии. Истинную плотность материала ρ, кг/м³, определяют по формуле:

ρ = т / V

где т - масса материалу, кг; V - объем материала, м³.

Для определения истинной плотности каменного материала с отобранной и тщательно перемешанной средней пробы отвешивают 200-220 г. Кусочки отобранной пробы материала сушат в сушильном шкафу при 110 ± 5 °С до постоянной массы; затем их тонко измельчают в агатовой или фарфоровой ступке. Полученный порошок просеивают через сито с сеткой № 02 (размер ячейки в свету 0,2 х0, 2 мм). Отвесив в фарфоровой чашке навеску около 180 г просеянной порошка, его снова высушивают при 110 ± 5 °С, а затем охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе, где порошок хранят до проведения испытания.

От подготовленной пробы, находящейся в эксикаторе, отвешивают с точностью до 0,01 г на часовом стекле 80 г материала и высыпают его ложечкой через воронку в прибор небольшими порциями до тех пор, пока уровень жидкости в нем не поднимется до черты с разделением 20 см³ или к черте в пределах верхней градуированной части прибора. Разница между конечным и начальным уровнем жидкости в объёмомера показывает объем порошка, усыпанного в прибор. Остаток порошка взвешивают.

Масса порошка, усыпанного в объемометр будет равна разнице между результатами первого и второго взвешивания.

Истинную плотность ρ, кг/м³, материала вычисляют по формуле:

ρ = (т – т₁) / V

где т - навеска материала к опыту, кг;

т₁ - остаток от навески, кг;

V - объем жидкости, вытесненной навеской материала (объем порошка в объемомере), м³.

Истинную плотность материала вычислить с точностью до 0,01 кг / см³ как среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г / см³.

Результаты определения истинной плотности материала записывают в журнал для лабораторных работ и сравнивают с данными, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Материал	Истинная плотность, кг/м3	Средняя плотность, кг/м3
Гранит	2800-2900	2600-2700
Известняк плотный	2400-2600	2100-2400
Туф вулканический	2600-2800	900-2100
Керамический кирпич	2600-2800	1600-1800
Сосна	1550-1600	500-600
Песок	2600-2700	1400-1600
Пенопласты	1300-1400	20-50
Стекло	2400-2600	2400-2600
Сталь строительная	7800-7850	7800-7850