1.3.1. Процесс обработки

Установка печь-ковш применяется в качестве агрегата внепечной обработки стали со следующими технологическими операциями: поступивший ковш должен содержать минимальное количество окисленного шлака, составляющее не более 6 кг/т, на который необходимо нанести покровный слой нового шлака при сливе из конвертера в количестве 6-8 кг/т. Установки внепечной обработки находятся между конвертерным цехом и УНРС. Разливочный ковш с 160 т стали транспортируется посредством крана из конвертерного цеха к цеху непрерывной разливки. Цеховым краном ковш устанавливается на стапевоз печи-ковша, который затем перемещается под крышку УПК. Крышка опускается. Подключается шланг устройства аргонной продувки к продувочной пробке разливочного ковша посредством муфты мгновенной посадки. Производятся перемешивание стали для гомогенизации, отбор проб и измерение температуры - начало нагрева. Графитовые электроды вводятся для включения процесса нагрева.

Такие операции как отбор проб, измерение температуры и окисленности, ввод проволоки, присадка шлакообразующих и легирующих материалов выполняются в течение обработки металла. Часть легирующих материалов даётся при сливе из конвертера. В особых случаях возможна присадка большого количества легирующих материалов, в результате чего увеличиваются время обработки и удельный расход.

Гомогенизация плавки производится за счёт продувки аргоном через пористые пробки в днище ковша.

Существенными задачами вакуумной обработки должны быть:

• придерживаться требуемых ограничений по химсоставу;

• улучшение степени чистоты;

• обезуглероживание под вакуумом;

• вакуум углеродное раскисление;

• снижение содержания водорода;

• снижение содержания азота.

Циркуляционный вакууматор введен в эксплуатацию в 1996 г. В процессе изучения его я выявил, что он может работать как в режиме с кислородной продувкой (VOD), так и без нее (RH). Процесс вакуумирования обеспечивает глубокую дегазацию металла, меньшую концентрацию неметаллических включений и изменение их вида. Проведены экспериментальные плавки с целью получения концентраций серы менее 0,003 %.

На вакууматоре также имеется возможное п. наработки металла порошковыми проволоками с разными наполнителями (силикокальций, сера, алюминий и др.) при помощи трайб-аппаратов.

1.4. Отделение непрерывной разливки стали

В состав входят четыре МНЛЗ.

МНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. Перед началом заливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом («затравка»), как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения, называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины.