7 Доводка металла на установке «печь-ковш» с использованием верхней аргонной фурмы

7.1 При отсутствии продувки металла аргоном через донную фурму или недостаточной продувке, усреднение металла по химическому составу и температуре производится с использованием верхней аргонной фурмы.

7.2 Продувка металла через верхнюю фурму производится при поднятых электродах.

Перед опусканием фурмы в металл устанавливается расход аргона для продувки в объеме 800 л/мин, затем опускается фурма и производится продувка в течение 3 мин.

7.3 После поднятия фурмы и окончания продувки производится измерение температуры и отбирается проба металла для определения химического состава стали.

7.4 После отбора пробы и измерения температуры опускаются электроды и в течение 4-6 мин производится нагрев металла и ввод шлакообразующих материалов в необходимом количестве.

7.5 После подогрева электроды поднимаются и производится продувка металла аргоном через верхнюю аргонную фурму в течение 1 мин.

7.6 Во время нагрева металла производится подключение донной аргонной фурмы. При отсутствии донного перемешивания продувка металла аргоном продолжается через верхнюю аргонную фурму.

7.7 При прогаре во время продувки хотя бы одной огнеупорной трубки фурмы, последняя подлежит замене.

7.8 Скорость нагрева металла на пятой ступени с использованием верхней аргонной фурмы без ввода шлакообразующих составляет (2 – 3) °С/мин.

7.9 Перед отдачей металла на МНЛЗ, для полного усреднения по температуре и химическому составу производится усреднительная продувка через верхнюю аргонную фурму в течение не менее чем 3 мин.

8 Вдувание порошкообразных материалов через

ПОГРУЖНУЮ ФУРМУ НА УСТАНОВКЕ «ПЕЧЬ-КОВШ» № 4

8.1 Вдувание производится через трехсопловую огнеупорную фурму.

8.2 Порошковые материалы, предназначенные для вдувания через фурму, должны обладать должной текучестью и размером распределяемых частиц от 0 до 0,5 мм.

8.3 Перед проведением операций по вдуванию дозатор заполняется необходимым количеством материала.

8.4 Подача порошка обеспечивается совместно с подачей аргона.

8.5 После заполнения дозатора в порошок под давлением подается инертный газ.

8.6 После сжатия порошка в инертном газе порошок вдувается через расходомерное сопло в дозатор, из него подается через трубы и шланги в фурму и вдувается в металл.

8.7 Для сведения к минимуму риска заметалливания сопел подача струи порошка начинается при продвижении фурмы вниз, перед введением ее в металл.

8.8 При возвращении фурмы в исходную позицию давление газа в дозаторе сбрасывается.

9 Внепечная обработка металла для мнлз на установке «печь-ковш» без нагрева

9.1 Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» производится в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

9.2 Выпуск металла из конвертера производится за 45-50 мин до окончания разливки на МНЛЗ предыдущей плавки.

9.3 Температура металла при первом измерении на установке «печь-ковш» в сталеразливочном ковше должна быть выше верхнего предела значений температуры металла в сталеразливочном ковше, приведенной в документации на данную марку стали:

для стали типа Ю - на (20-30) °С,

для спокойных марок стали – на (45-50) °С.

9.4 Если температура металла выше заданной, то металл охлаждается погружением в сталеразливочный ковш слябы и доводится до нужной температуры.

9.5 Химический состав стали по содержанию углерода и марганца должен соответствовать требованиям заказа, а содержание кремния для спокойных марок стали должно быть ниже верхнего предела на 0,08 % - 0,10 %.

9.6 При необходимости обработки металла на вакууматоре, ввод алюминиевой и силикокальциевой проволоки производится после вакуумирования стали.