6 Обработка малокремнистых марок стали типа ю, гю

6.1 Длительность обработки металла на установке «печь-ковш» должна быть не менее 25 мин.

6.2 В начале обработки производится усреднительная продувка в течение 3 мин, измеряются температура металла и содержание кислорода в металле. В ковш вводится алюминиевая проволока, кг/т стали:

1,1 – 1,3 для стали марок с содержанием

углерода не более 0,12 %;

0,85-1,00 для стали марок с содержанием

углерода не более 0,18 %;

0,75-0,85 для остальных марок стали.

6.3 При содержании кислорода в металле более 5 ppm производится повторный ввод проволоки в количестве не более 0,30 кг/т стали.

При содержании активного кислорода в металле менее 5 ppm корректировка содержания алюминия в металле производится по результатам химического состава металла.

6.4 После первого ввода алюминиевой проволоки, при необходимости, производится корректировка химического состава стали по содержанию марганца и углерода путем отдачи в ковш марганецсодержащих ферросплавов и углеродсодержащей проволоки. При отсутствии углеродсодержащей проволоки корректировка по содержанию углерода в стали осуществляется присадкой в ковш коксика или пекококсовой мелочи.

6.5 В случае отсутствия химического анализа ковшевой пробы, корректировка химического состава стали производится по химическому анализу первой пробы, взятой на установке «печь-ковш».

6.6 Проба металла на установке «печь-ковш» отбирается не ранее чем через 5 мин после ввода алюминиевой проволоки или отдачи в ковш ферросплавов.

6.7 После получения химического анализа первой пробы, при необходимости, производится корректировка химического состава стали по содержанию марганца, углерода и алюминия.

6.8 При отсутствии зондов измерения содержания кислорода, сразу после первого измерения температуры в металл вводится алюминиевая проволока, измеряется температура металла и, в зависимости от изменения температуры, производится дополнительный ввод алюминиевой проволоки в количестве, указанном в таблице 5.

При понижении температуры дополнительный ввод проволоки не производится.

При большом количестве конвертерного шлака (шлак при обработке вспенивается) дополнительный расход алюминиевой проволоки увеличивается в 1,5 раза.

Таблица 5

Увеличение температуры металла, ºС	Дополнительный расход проволоки, кг/т
менее 5	-
от 6 до 10	0,17
от 11 до 15	0,26
от 16 до 20	0,35
более 20	0,52

6.9 После последней корректировки содержания алюминия производится очистительная продувка без оголения зеркала металла в течение не менее 5 мин.

6.10 Рекомендуемое содержание алюминия в металле перед подачей на МНЛЗ должно обеспечивать заданный химический состав и должно быть:

- для стали типа Ю на 0,025 % – 0,030 % выше нижнего предела;

- для стали типа ГЮ на 0,020 % – 0,025 % выше нижнего предела.