Открытое акционерное общество

«ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ НА УСТАНОВКАХ «ПЕЧЬ-КОВШ»

КОНВЕРТЕРНОГО ЦЕХА № 1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ТИ 102 – СТ.К – 283 – 2013

Н. Тагил

2013

Открытое акционерное общество

«ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ЕВРАЗ НТМК

В.А. Сизов

«___»__________ ______2013

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ НА УСТАНОВКАХ «ПЕЧЬ-КОВШ»

КОНВЕРТЕРНОГО ЦЕХА № 1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ТИ 102 – СТ.К – 283 – 2013

(Взамен ТИ 102 – СТ.К – 221 – 2012,

ТИ 102 – СТ.К – 318 – 2012

в части внепечной обработки стали на установках «печь-ковш»)

	РАЗРАБОТАНА
	Начальник технического управления М.С. Фомичев
	И.о. начальника КЦ № 1 В.М. Кулик

Всего страниц 31

ОАО «ЕВРАЗ НТМК»

Технологическая инструкция «Внепечная обработка стали на установках «печь – ковш» конвертерного цеха № 1

ТИ 102 - СТ.К - 283 - 2013 Взамен ТИ 102 - СТ.К - 221 - 2012, ТИ 102 - СТ.К - 318 – 2012, в части внепечной обработки стали на установках «печь-ковш»

Настоящая технологическая инструкция устанавливает технологию внепечной обработки стали на установках «печь-ковш» № 1 - 4 конвертерного цеха № 1 (далее - «печь-ковш»).

Инструкция разработана на основе опыта эксплуатации установок «печь-ковш».

Инструкция предназначена для подручных сталевара, сталеваров, сменных мастеров, мастеров, старшего мастера участка внепечной обработки стали (ВОС) конвертерного цеха № 1 (КЦ № 1), обслуживающего персонала КЦ № 1.

Контроль за соблюдением требований настоящей технологической инструкции осуществляют начальник КЦ № 1, старший мастер участка ВОС КЦ № 1, старший мастер участка УТК КЦ № 1.

Перечень ссылочной документации приведен в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Технические характеристики оборудования установок «печь-ковш» приведены в приложении Б.

2 ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ

2.1 Основные материалы, применяемые при внепечной обработке стали, указаны в приложении В.

2.2 Газы

2.2.1 Аргон газообразный по ГОСТ 10157, подается по трубопроводу от кислородно-компрессорного производства.

2.2.2 Азот, чистота 99,5 %, по ГОСТ 9293.

2.2.3 Сжатый воздух, температура + 20 ⁰С.

Разработана техническим управлением, КЦ № 1

Внесена техническим управлением

Срок действия с до

2.3 Требования, предъявляемые к используемым материалам

2.3.1 Используемые на установках «печь-ковш» легирующие и раскислители должны иметь размер кусков от 10 до 50 мм.

2.3.2 Известь свежеобожженная ИС-1. Фракция от 15 до 50 мм.

2.3.3 Фракция шлакообразующих материалов от 10 до 70 мм.

2.3.4 Содержание CaF₂ в концентратах плавиковошпатовых не менее 75 %.

2.3.5 Использование известковой пушонки запрещается.

2.3.6 Влажность используемых материалов не должна превышать 1,0 %.

3 Подготовка оборудования и систем технологического обеспечения

3.1 Эксплуатация установки «печь-ковш» при наличии течи воды с водоохлаждаемых элементов оборудования установки не допускается.

3.2 Перед обработкой стали на установке «печь-ковш» необходимо обеспечить:

- заполнение бункеров необходимыми материалами с химическим, фракционным составом и влажностью согласно нормативной и технической документации;

- наличие на рабочей площадке алюминия, ферросилиция, силикокальция или других ферросплавов фракции не более 20 мм;

- наличие всех видов необходимой проволоки;

- наличие газов необходимого давления;

- исправную работу системы загрузки, разгрузки материалов, энергетических систем, систем контроля, управления и сигнализации;

- давление и расход воды в соответствии с действующими требованиями;

- установку концевых выключателей в правильном положении;

- эффективность работы устройств для блокировки безопасности свода и стоек подъема электродов;

- установку надлежащим образом всех средств защиты;

- работоспособность всей световой сигнализации рабочей зоны;

- наличие на рабочей площадке средств отбора проб металла, контроля температуры и содержания кислорода в стали;

- включение системы обеспыливания установки «печь-ковш» и хозяйства легирующих материалов, обеспеченных очисткой воздуха в рукавных фильтрах;

- соосность газохода и зонта пылеулавливающей установки и герметизацию узла стыковки с помощью подвижного фланца;

- при использовании коксика нормативное разряжение под крышкой не более 0,05 мбар во избежание прогара рукавных фильтров.

3.3 Плавки, предназначенные для обработки на установке «печь-ковш», сливаются в сталеразливочный ковш с исправной сухой футеровкой. Верхний край ковша (обортовка и шлаковый пояс) должен быть чистым.

3.4 Во время выпуска плавки из конвертера в сталеразливочный ковш производится отсечка конвертерного шлака, обеспечивающая его минимальное попадание в сталеразливочный ковш. Толщина слоя конвертерного шлака в сталеразливочном ковше должна быть не более 100 мм (определяется визуально).

3.5 Расстояние от верхней кромки ковша до уровня шлака в сталеразливочном ковше должно быть не более 400 мм и не менее 250 мм (определяется визуально).

3.6 При недостаточном уровне металла в сталеразливочном ковше (расстояние от верхней кромки ковша до уровня шлака в сталеразливочном ковше более 400 мм) допускается его корректировка путем налива остатков металла из ковша предыдушей плавки аналогичной марки стали.

Не допускается производить перелив металла из ковша с неисправным механизмом кантовки, с «заросшей» или «закозленной» обортовкой.

Масса металла в ковше при переливе должна быть не более 13 т.

3.7 Рекомендуемое содержание элементов в стали перед обработкой на установке «печь-ковш»:

- углерода на нижнем пределе – на 0,05 % ниже нижнего предела;

- марганца на нижнем пределе – на 0,10 % ниже нижнего предела;

- кремния на нижнем пределе – на 0,05 % ниже нижнего предела.