МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНСТИТУТ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ»
филиал «ИНДУСТРИАЛЬНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 2-27 01 01
«ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»
ДИСЦИПЛИНА
«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»
КУРСОВАЯ РАБОТА
ТЕМА:«Организация производственного участка изготовления детали «Корпус» и оценка степени ее эффективности»
ГРУППА 143-09
РУКОВОДИТЕЛЬ Т.К.Чернявская
(подпись) (инициалы и фамилия)
ИСПОЛНИТЕЛЬ А.С.Затуранова
(подпись) (инициалы и фамилия)
(отметка) (дата)
Минск 2011
Содержание
Введение.
Организация производства - комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию процессов живого труда с материальными элементами производства, осуществляемых в конкретных социально-экономических условиях в целях выполнения плановых заданий с установленными качественными показателями при наиболее рациональном использовании выделенных предприятию ресурсов.
Основная задача организации производства - обеспечить наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственный цикл) и в пространстве (производственная структура предприятия и его подразделения), с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудий и предметов труда.
Объектом изучения дисциплины «Организация производства» является промышленное предприятие, которое выпускает либо уже основные виды продукции, либо находится состоянии разработки и вывода на рынок новых товаров или услуг.
Предметом изучения данной дисциплины являются организационные закономерности функционирования современного производства
Особенностями организации производства является рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени соответствуют цели производства.
Если задачами технологии является повышение потенциальных возможностей увеличения объема производства продукции, улучшения ее качества, снижение норм расхода ресурсов при ее изготовлении, то задачей организации производства — определение методов и условий для достижения этих возможностей с учетом внешних и внутренних условий работы предприятий.
1 Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров
1.1 Характеристика типа производства и его технико-экономические параметры
Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.
Таблица 1 – Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
Параметр |
Серийное производство |
Номенклатура продукции |
ограниченная сериями |
Постоянство номенклатуры продукции |
периодически повторяется |
Специализация рабочих мест |
периодически повторяющиеся операции |
Тип оборудования |
специализированное |
Расположение оборудования |
предметно-технологический принцип |
Оснастка |
унифицированная |
Классификация рабочих |
средняя |
Себестоимость единицы продукции |
средняя |
1.2 Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров
Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его организации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса.
Существуют три метода организации производства:
1. непоточный (единичный);
2. поточный;
3. автоматизированный.
Для данного курсового проекта по моему мнению подойдет непоточный (единичный) метод.
Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:
1. на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой;
2. рабочие места размещаются на однотипных группах оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных операций и др.;
3.детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют единичный и партионный методы организации производственного процесса.
На
данном участке применяется форма
организации технологических процессов
– групповая, характеризующая однородностью
технологических признаков изделия и
специализацией рабочих мест.
Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Под размеров партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в 2 этапа:
а) минимальный размер партии деталей определяется по формуле:
,шт.
(1)
Где: Тпз- подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;
Тшт – штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно -заключительное время, в минутах;
К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка;
К – изменяется в пределах 0,03-0,1 (принимаем К=0,03)
шт.
б) оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше минимального размера партии и кратным сменно-суточной программе [Nгод/Φ], учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в днях:
, дет.
(2)
Где: Nопт – оптимальный размер партии деталей, шт;
Nгод – годовая программа, шт;
Φ – число рабочих дней в году (Φ=253)
t – необходимый запас деталей, в днях (t=10 дней)
Оптимальный размер партии удовлетворяет 2 требованиям: он больше минимального (1000>352) и кратен сменному суточному заданию.