Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
учебное пособие.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4.96 Mб
Скачать

Выбросы с породных отвалов

Выбросы твердых частиц в атмосферу с породных отвалов определяются как сумма выбросов при формировании отвалов и при сдувании частиц с их пылящей поверхности.

q0=Aо+Bо, г/с

Количество твердых частиц, выделяющихся при формировании отвала, определяется по формуле:

А0= , г/с

где G2 – суммарное количество перерабатываемой породы, т/час.

Выбросы при статическом хранении материала определяются по формуле

Во=0,864*10-6 k3 k5So(365-Tc)*0,1, г/с

Где So – площадь пылящей поверхности отвала, м2;

Тс – количество дней с устойчивым снежным покровом.

Пример: Отвал имеет площадь пылящей поверхности 20000 м2, сформирован из глинистого материала. В час на отвал насыпается 200 т материала. Размер перерабатываемого куска 3-1 мм. Высота пересыпки до 1,5 м, влажность материала 1%, скорость ветра до 2 м/с, устойчивый снежный покров держится с ноября по март.

Коэффициенты k1=0,05; k2=0,02; k3 =1,0; =1; k5=1,0; k7=0,8; B´=0,6.

А0= = =26,7 г/с

Тс=151

Во=0,864*10-6 k3 k5So(365-Tc)*0,1=0,864*10-6*1*1*20000*0,1(365-151)=0,4 г/с

q0=Aо+Bо=27,1 г/с

Пересыпка пылящих материалов

Источники: пересыпка, погрузка в средства транспорта, разгрузка самосвалов в бункер, ссыпка материала открытой струей в склад…

Объем пылевыделений от всех источников определяется по формуле:

Q= , г/с.

G3- производительность узла пересыпки, т/час

Пример: Рассчитать количество пыли, выделяющееся при погрузке угля в автомашину. Производительность узла перегрузки 1950 т/час. Место погрузки закрыто с одной стороны. Размер перерабатываемого куска 500 мм и более. Высота пересыпки до 0,5 м, влажность материала 1%, скорость ветра до 2 м/с.

Коэффициенты k1=0,03; k2=0,07; k3 =1,0; =0,5; k5=1,0; k7=0,1; B´=0,1.

Q= , г/с.

Карьеры. Выбросы при движении карьерного автотранспорта.

Рассматриваются как единые источники равномерно распределенных по площади выбросов от автотранспортных, выемочно-погрузочных, буровых и взрывных работ.

Общее количество пыли, выделяемое автотранспортом в пределах карьера

Q= , г/сек

С1 – коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта (табл. 4.8).

Таблица 4,8.

Средняя грузоподъемность, т

С1

5

0.8

10

1.0

15

1.3

20

1.6

25

1.9

30

2.5

40

3.0

С2 – коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьере (табл.4,9).

Таблица 4,9.

Средняя скорость транспортирования, км/час

С2

5

0.6

10

1.0

20

2.0

30

3.5

Средняя скорость транспортирования рассчитывается по формуле

Vср= NL/n, км/час

N – число ходов (туда и обратно) всего транспорта в час

L – средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км

n – число автомашин, работающих в карьере

С3 – коэффициент, учитывающий состояние дорог (табл. 4,10).

Таблица 4,10.

Покрытие карьерных дорог

С3

Дорога без покрытий (грунтовая)

1.0

Дорога с щебеночным покрытием

0.5

Дорога с щебеночным покрытием, обработанная раствором хлористого кальция, битумом…

0.1

k5 - коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя материала (табл. 4,4).

С7 – коэффициент, учитывающий долю пыли, уносимой в атмосферу, равный 0.01

q1 – пылевыделение в атмосферу на 1 км пробега принимается равным 1450 г.

С5 –коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта (табл. 4,11).

Таблица 4,11.

Скорость обдува, м/с

С5

До 2

1.0

5

1.2

10

1.5

2 – пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/м2 (табл.4,7).

Пример: Рассчитать количество пыли, выделяющейся при транспортировании мергеля в карьере. В карьере работает 10 автомашин БелАЗ-540, средней грузоподъемностью 25 т. В час автомашина делает 1 хода средней протяженностью 6 км. Дороги в карьере без покрытия. Влажность материала до 0,5 %. Средний размер куска 500 мм. Скорость обдува материала до 2 м/с.

По таблице 4,8 С1=1,9.

Рассчитаем среднюю скорость транспортирования.

Vср= NL/n=60*1/10=6 км/ч

По таблице 4,9 находим С2=0,6, а по таблице 4,10 – С3=1

По таблице 4,13 находим площадь поверхности транспортируемого материала F0=14 м2.

Q= = = 190,6; г/сек