- •1.Элементы и углы резца
- •2.Правила техники безопасности при работе на сверлильных станках.
- •3.Первичные средства пожаротушения.
- •Виды первичных средств пожаротушения Огнетушащие вещества
- •Огнетушащие материалы
- •Пожарный ручной инструмент и пожарный инвентарь.
- •Пожарное оборудование.
- •1.Силы действующие на резец. Мощность резания
- •2.Технология обработки на сверлильных станках и оснастка.
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу.
- •1.Основные типы токарных станков, их обозначение.
- •2. Устройство радиально-сверлильного станка. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка. Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.
- •Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2в56
- •Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2в56
- •Виды обработки, производимые на сверлильных станках
- •3.Промышленная санитария, органы контроля за состоянием промышленной санитарии.
- •1.Устройство токарно-винторезного станка. Кинематическая схема. Назначение токарно-винторезного станка 1к62 и общее устройство
- •Конструкция и характеристика работы основных узлов станка
- •2. Основные типы сверлильных станков, их обозначения.
- •3. Виды инструктажей по технике безопасности на производстве.
- •1. Вводный инструктаж.
- •2. Первичный инструктаж на рабочем месте.
- •3. Повторный инструктаж на рабочем месте
- •4. Внеплановый инструктаж
- •5. Целевой инструктаж
- •1.Приспособления для токарного станка.
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: автоматическая коробка скоростей ( акс).
- •Понятие о программном управлении
- •Конструктивные особенности станков с чпу
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей на токарном станке.
- •Особенности обработки наружного конуса
- •Конические отверстия
- •Цилиндрические поверхности
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: тиристорная схема управления двигателями постоянного тока.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы. Требования по охране труда перед началом работы
- •1.Обработка отверстий на токарном станке.
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: многоскоростные асинхронные двигатели.
- •Асинхронные машины общепромышленного применения
- •Электрошпиндели
- •3.Законодательство и органы надзора по охране труда в рф.
- •1.Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках.
- •Нарезание резьбы резцами
- •Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •Нарезание резьбы резьбонарезными головками
- •Контроль резьбы
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: шаговый электродвигатель. Что такое шаговый двигатель?
- •Основы работы шагового двигателя
- •Режимы управления
- •Волновое управление или полношаговое управление одной обмоткой
- •Полношаговый режим управления
- •Полушаговый режим
- •Режим микрошага
- •Типы шаговых двигателей Шаговый двигатель с постоянным магнитом
- •Шаговый двигатель с переменным магнитным сопротивлением
- •Гибридный шаговый двигатель
- •Подключение обмоток
- •Биполярный двигатель
- •Униполярный двигатель
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль цилиндрических и конических поверхностей.
- •Контроль конических поверхностей
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: регулирование скорости асинхронного двигателя с помощью преобразователя частоты. Регулирование скорости асинхронного двигателя
- •Регулирование скорости с помощью изменения активного сопротивления в цепи ротора
- •Регулирование скорости двигателя с помощью изменения напряжения питания
- •Регулирование скорости с помощью изменения частоты питания
- •Регулирование скорости ад изменением числа пар полюсов
- •3. Контроль микроклимата на производстве.
- •1.Контроль резьбы. Контроль резьбы
- •Резьбовые калибры: а) - предельная резьбовая роликовая скоба, б) - проходное кольцо, в) - резьбовой калибр, г) - непроходное кольцо
- •2.Тиристорные схемы регулярного скорости асинхронного двигателя. Тиристорный регулятор оборотов двигателя
- •3.Правила техники безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Настрой токарно-винторезного станка на нарезание метрической однозаходной резьбы.
- •2.Однофазный мостовой выпрямитель. Однофазный мостовой выпрямитель
- •3.Вентиляция и освещение на производстве.
- •1.Понятие о фрезерной обработке. Общие определения
- •Основные виды фрезерных работ
- •Область применения фрезерования
- •2. Типы токарных резцов. Токарные резцы
- •Конструкция токарного резца
- •Классификация резцов
- •Типы токарных резцов
- •Револьверно-автоматные резцы
- •Выбор токарных резцов
- •Заточка резцов
- •3.Виды и причины травм.
- •1.Основные типы фрезерных станков. Типы фрезерных станков и их назначение
- •Продольно-фрезерные
- •Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)
- •Шпоночные фрезерные
- •Фрезерные станки, оснащенные модулем чпу
- •2.Системы программного управления ( цпу, чпу).
- •3.Продолжительность рабочего времени и отдых на производстве.
- •1.Кинематическая схема фрезерного станка. Кинематика универсальных фрезерных станков
- •2.Трехфазный однополупериодный выпрямитель. Трёхфазные выпрямители(Схема Ларионова)
- •1.Режущий инструмент для фрезерного станка.
- •2.Трехфазный мостовой выпрямитель. Схемы трёхфазных (многофазных) выпрямителей Описание
- •Однополупериодный многофазный выпрямитель
- •Трёхфазный двухполупериодный выпрямитель
- •3.Термическая обработка металлов: закалка. Закалка металла
- •1.Инструментальная оснастка фрезерных станков.
- •2.Принцип работы тиристорного регулятора напряжения.
- •3. Правила техники безопасности при работе на станках с чпу в аварийных ситуациях.
- •1.Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
- •2.Бесконтактные коммутирующие устройства ( на тиристорах)
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу .
- •1.Универсальная лимбовая делительная головка.
- •2. Система программного управления: цпу.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу по окончании работы.
- •1.Фрезерование плоских поверхностей и скосов.
- •2.Система программного управления: чпу
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы.
- •1.Обработка пазов на фрезерном станке. Фрезерование пазов
- •Особенности фрезерования шпоночных пазов
- •Фрезерование уступов
- •Разрезание заготовок
- •Контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок
- •2.Особенности устройства станков с чпу. Маркировка.
- •Виды металлорежущего оборудования
- •Маркировка станков
- •Уровни автоматизации
- •Конструкция станков
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Фрезерование уступов. Разрезание заготовок на фрезерных станках. Как фрезеровать уступы
- •Отрезка заготовок. Нарезание глубоких пазов
- •2.Токарные станки с чпу.
- •3.Промышленная санитария. Промышленная санитария и личная гигиена
- •1.Основные типы шлифовальных станков.
- •2.Фрезерный станок с чпу.
- •3.Виды инструктажей по технике безопасности. Виды инструктажа по технике безопасности и сроки его проведения
- •1.Технология обработки деталей на плоскошлифовальном станке.
- •2.Многоцелевой станок с чпу. Многоцелевые станки с чпу.
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Технология обработки деталей на круглошлифовальных станках
- •2.Правила шлифовальных кругов. Балансировка шлифовальных кругов. Балансировка шлифовального круга на станке. Балансировочные станки.
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль обработанных внутренних поверхностей. Контроль микрогеометрии поверхностей и выявление поверхностных дефектов
- •2.Элементы и углы фрезы. Геометрия фрезы
- •3.Твердые сплавы.
- •Российские спечённые твёрдые сплавы, применяемые в современной мировой промышленности:
- •1.Обработка канавок. Отрезание заготовок на токарном станке. Обработка канавок и отрезка
- •Контроль наружных уступов, торцов и канавок.
- •2.Программоносители для станков с чпу. Запись-чтение программ.
- •3. Медные сплавы. Медь и сплавы на ее основе
- •Простые латуни
- •Специальные латуни
1.Обработка канавок. Отрезание заготовок на токарном станке. Обработка канавок и отрезка
У
зкие
канавки обрабатывают прорезными резцами.
Форма режущей кромки резца соответствует
форме обрабатываемой канавки. Прорезные
резцы бывают прямые и отогнутые, которые
в свою очередь делятся на правые и левые.
Чаще применяют прорезные резцы правые
прямые и левые отогнутые. На рисунке
справа: а) - прямой левый, б) - прямой
правый, в) - отогнутый левый, г) - отогнутый
правый
Жесткость детали не всегда позволяет прорезать канавки заданной ширины за один проход резца. Когда необходимо проточить в нежесткой детали канавку шире 5 мм, то это осуществляют за несколько проходов резца с поперечной подачей (рисунок справа). На торцах и по диаметру канавки оставляют припуск 0,5-1 мм для чистовой обработки, которую выполняют этим же резцом или канавочным резцом с размером режущей кромки, равным заданному размеру канавки.
Заготовки и детали отрезают отрезными резцами. Ширина режущей кромки отрезного резца зависит от диаметра отрезаемой заготовки и принимается равной 3; 4; 5; 6; 8 и 10 мм. Длина L головки отрезного резца должна быть несколько больше половины диаметра D прутка, от которого отрезают заготовку (L>0,5D). Отрезные резцы изготовляются цельными, а также с пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Для уменьшения трения между резцом и разрезаемым материалом головка резца сужается к стержню под углом 1-2 градуса (с каждой стороны резца), угол φ=0, задний угол α=12 градусов (рисунок внизу: г,ж). В отрезных резцах вспомогательный угол в плане должен быть меньше вспомогательного заднего угла. Неправильное соотношение величин этих углов может привести к повышенному трению задней вспомогательной поверхности резца об обработанную поверхность детали и, как следствие, к повышенному износу или поломке инструмента.
Отрезные резцы следует устанавливать под прямым углом к оси обрабатываемой заготовки рисунок б) Установка режущей кромки резца выше оси обрабатываемой заготовки (даже на 0,1-0,2 мм) может привести к его поломке, а при установке режущей кромки резца ниже оси заготовки на торце детали остается необработанный выступ. Расстояние о от торца приспособления для закрепления прутка до обработанного торца прутка должно быть минимальным и не превышать диаметра отрезаемого прутка рисунок а).
При отрезке хрупкого материала заготовка отламывается раньше, чем резец подойдет к центру заготовки, в результате чего на торце заготовки остается выступ (бобышка). Для получения ровного торца режущую кромку резца выполняют под углом 5-10 градусов рисунок д). После отрезки детали поперечная подача не выключается и производится срезание бобышки на заготовке. Можно отрезать деталь изогнутым отрезным резцом: "Гусем" рисунок в), при этом шпиндель должен вращаться по часовой стрелке. Для уменьшения шероховатости поверхности, полученной после отрезки, на задних вспомогательных поверхностях резца делают фаски шириной 1-2 мм. Поперечная подача при обработке канавок - 0,05-0,3 мм/об (для стальных деталей диаметром до 100 мм). Скорость резания при обработке канавок и при отрезке заготовок 25-30 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей) и 125-150 м/мин (для твердосплавных резцов).
