- •1.Элементы и углы резца
- •2.Правила техники безопасности при работе на сверлильных станках.
- •3.Первичные средства пожаротушения.
- •Виды первичных средств пожаротушения Огнетушащие вещества
- •Огнетушащие материалы
- •Пожарный ручной инструмент и пожарный инвентарь.
- •Пожарное оборудование.
- •1.Силы действующие на резец. Мощность резания
- •2.Технология обработки на сверлильных станках и оснастка.
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу.
- •1.Основные типы токарных станков, их обозначение.
- •2. Устройство радиально-сверлильного станка. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка. Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.
- •Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2в56
- •Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2в56
- •Виды обработки, производимые на сверлильных станках
- •3.Промышленная санитария, органы контроля за состоянием промышленной санитарии.
- •1.Устройство токарно-винторезного станка. Кинематическая схема. Назначение токарно-винторезного станка 1к62 и общее устройство
- •Конструкция и характеристика работы основных узлов станка
- •2. Основные типы сверлильных станков, их обозначения.
- •3. Виды инструктажей по технике безопасности на производстве.
- •1. Вводный инструктаж.
- •2. Первичный инструктаж на рабочем месте.
- •3. Повторный инструктаж на рабочем месте
- •4. Внеплановый инструктаж
- •5. Целевой инструктаж
- •1.Приспособления для токарного станка.
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: автоматическая коробка скоростей ( акс).
- •Понятие о программном управлении
- •Конструктивные особенности станков с чпу
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей на токарном станке.
- •Особенности обработки наружного конуса
- •Конические отверстия
- •Цилиндрические поверхности
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: тиристорная схема управления двигателями постоянного тока.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы. Требования по охране труда перед началом работы
- •1.Обработка отверстий на токарном станке.
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: многоскоростные асинхронные двигатели.
- •Асинхронные машины общепромышленного применения
- •Электрошпиндели
- •3.Законодательство и органы надзора по охране труда в рф.
- •1.Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках.
- •Нарезание резьбы резцами
- •Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •Нарезание резьбы резьбонарезными головками
- •Контроль резьбы
- •2.Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: шаговый электродвигатель. Что такое шаговый двигатель?
- •Основы работы шагового двигателя
- •Режимы управления
- •Волновое управление или полношаговое управление одной обмоткой
- •Полношаговый режим управления
- •Полушаговый режим
- •Режим микрошага
- •Типы шаговых двигателей Шаговый двигатель с постоянным магнитом
- •Шаговый двигатель с переменным магнитным сопротивлением
- •Гибридный шаговый двигатель
- •Подключение обмоток
- •Биполярный двигатель
- •Униполярный двигатель
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль цилиндрических и конических поверхностей.
- •Контроль конических поверхностей
- •2. Типовые узлы и элементы станков с числовым программным управлением: регулирование скорости асинхронного двигателя с помощью преобразователя частоты. Регулирование скорости асинхронного двигателя
- •Регулирование скорости с помощью изменения активного сопротивления в цепи ротора
- •Регулирование скорости двигателя с помощью изменения напряжения питания
- •Регулирование скорости с помощью изменения частоты питания
- •Регулирование скорости ад изменением числа пар полюсов
- •3. Контроль микроклимата на производстве.
- •1.Контроль резьбы. Контроль резьбы
- •Резьбовые калибры: а) - предельная резьбовая роликовая скоба, б) - проходное кольцо, в) - резьбовой калибр, г) - непроходное кольцо
- •2.Тиристорные схемы регулярного скорости асинхронного двигателя. Тиристорный регулятор оборотов двигателя
- •3.Правила техники безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Настрой токарно-винторезного станка на нарезание метрической однозаходной резьбы.
- •2.Однофазный мостовой выпрямитель. Однофазный мостовой выпрямитель
- •3.Вентиляция и освещение на производстве.
- •1.Понятие о фрезерной обработке. Общие определения
- •Основные виды фрезерных работ
- •Область применения фрезерования
- •2. Типы токарных резцов. Токарные резцы
- •Конструкция токарного резца
- •Классификация резцов
- •Типы токарных резцов
- •Револьверно-автоматные резцы
- •Выбор токарных резцов
- •Заточка резцов
- •3.Виды и причины травм.
- •1.Основные типы фрезерных станков. Типы фрезерных станков и их назначение
- •Продольно-фрезерные
- •Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)
- •Шпоночные фрезерные
- •Фрезерные станки, оснащенные модулем чпу
- •2.Системы программного управления ( цпу, чпу).
- •3.Продолжительность рабочего времени и отдых на производстве.
- •1.Кинематическая схема фрезерного станка. Кинематика универсальных фрезерных станков
- •2.Трехфазный однополупериодный выпрямитель. Трёхфазные выпрямители(Схема Ларионова)
- •1.Режущий инструмент для фрезерного станка.
- •2.Трехфазный мостовой выпрямитель. Схемы трёхфазных (многофазных) выпрямителей Описание
- •Однополупериодный многофазный выпрямитель
- •Трёхфазный двухполупериодный выпрямитель
- •3.Термическая обработка металлов: закалка. Закалка металла
- •1.Инструментальная оснастка фрезерных станков.
- •2.Принцип работы тиристорного регулятора напряжения.
- •3. Правила техники безопасности при работе на станках с чпу в аварийных ситуациях.
- •1.Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
- •2.Бесконтактные коммутирующие устройства ( на тиристорах)
- •3.Меры электробезопасности при работе на станках с чпу .
- •1.Универсальная лимбовая делительная головка.
- •2. Система программного управления: цпу.
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу по окончании работы.
- •1.Фрезерование плоских поверхностей и скосов.
- •2.Система программного управления: чпу
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы.
- •1.Обработка пазов на фрезерном станке. Фрезерование пазов
- •Особенности фрезерования шпоночных пазов
- •Фрезерование уступов
- •Разрезание заготовок
- •Контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок
- •2.Особенности устройства станков с чпу. Маркировка.
- •Виды металлорежущего оборудования
- •Маркировка станков
- •Уровни автоматизации
- •Конструкция станков
- •3.Техника безопасности при работе на станках с чпу во время работы.
- •1.Фрезерование уступов. Разрезание заготовок на фрезерных станках. Как фрезеровать уступы
- •Отрезка заготовок. Нарезание глубоких пазов
- •2.Токарные станки с чпу.
- •3.Промышленная санитария. Промышленная санитария и личная гигиена
- •1.Основные типы шлифовальных станков.
- •2.Фрезерный станок с чпу.
- •3.Виды инструктажей по технике безопасности. Виды инструктажа по технике безопасности и сроки его проведения
- •1.Технология обработки деталей на плоскошлифовальном станке.
- •2.Многоцелевой станок с чпу. Многоцелевые станки с чпу.
- •3.Расследование несчастных случаев на производстве.
- •1.Технология обработки деталей на круглошлифовальных станках
- •2.Правила шлифовальных кругов. Балансировка шлифовальных кругов. Балансировка шлифовального круга на станке. Балансировочные станки.
- •3.Первая помощь пострадавшему от электрического тока.
- •1.Контроль обработанных внутренних поверхностей. Контроль микрогеометрии поверхностей и выявление поверхностных дефектов
- •2.Элементы и углы фрезы. Геометрия фрезы
- •3.Твердые сплавы.
- •Российские спечённые твёрдые сплавы, применяемые в современной мировой промышленности:
- •1.Обработка канавок. Отрезание заготовок на токарном станке. Обработка канавок и отрезка
- •Контроль наружных уступов, торцов и канавок.
- •2.Программоносители для станков с чпу. Запись-чтение программ.
- •3. Медные сплавы. Медь и сплавы на ее основе
- •Простые латуни
- •Специальные латуни
1.Инструментальная оснастка фрезерных станков.
Наборы оправок
Кромкоискатель
Установщик нуля
Набор призм 18 шт.
Быстросменные сверлильные патроны BT / ISO
Цанговые патроны BT / ISO
Фрезерный патрон BT40 SLA20-90
Переходные оправки Морзе
Оправки Weldon
Оправки для торцевых фрез BT / ISO
Торцевая фреза
|
|
|
|
|
Торцевая фреза
Зажимные болты
Съемник BT 40
Съемник для инструмента универсальный
Очиститель конуса шпинделя
2.Принцип работы тиристорного регулятора напряжения.
Тиристорный регулятор напряжения простая схема, принцип работы
Тиристор это один из мощнейших полупроводниковых приборов, именно поэтому он часто используется в мощных преобразователях энергии. Но он обладает своей спецификой управления: его можно открыть импульсом тока, а вот закроется он только когда ток опуститься почти до нуля (если быть точнее, то ниже тока удержания). Из этого тиристор в основном применяются для коммутирования переменного тока.
Фазовое регулирование напряжения
Существует несколько способов регулирования переменного напряжения тиристорами: можно пропускать или запрещать на выход регулятора целые полупериоды (или периоды) переменного напряжения. А можно включать не в начале полупериода сетевого напряжения, а с некоторой задержкой — ‘a’. В течении этого времени напряжение на выходе регулятора будет равно нулю, а мощность не будет передаваться на выход. Вторую часть полупериода тиристор будет проводить ток и на выходе регулятора появиться входное напряжение.
Время задержки ещё часто называют углом открывания тиристора, так вот при нулевом угле практически всё напряжение со входа будет попадать на выход, только падение на открытом тиристоре будет теряться. При увеличении угла тиристорный регулятор напряжения будет снижать выходное напряжение.
Регулировочная характеристика тиристорного преобразователя при работе на активную нагрузку приведена на следующем рисунке. При угле равном 90 электрических градусов на выходе будет половина входного напряжения, а при угле 180 эл. градусов на выходе будет ноль.
На основе принципов фазового регулирования напряжения можно построить схемы регулирования, стабилизации, а также плавного пуска. Для плавного пуска напряжение нужно повышать постепенно от нуля до максимального значения. Таким образом угол открывания тиристора должен изменяться от максимального значения до нуля.
Схема тиристорного регулятора напряжения
Таблица номиналов элементов
C1 – 0,33мкФ напряжение не ниже 16В;
R1, R2 – 10 кОм 2Вт;
R3 – 100 Ом;
R4 – переменный резистор 33 кОм;
R5 – 3,3 кОм;
R6 – 4,3 кОм;
R7 – 4,7 кОм;
VD1 .. VD4 – Д246А;
VD5 – Д814Д;
VS1 – КУ202Н;
VT1 – КТ361B;
VT2 – КТ315B.
Схема построена на отечественной элементной базе, собрать её можно из тех деталей, которые провалялись у радиолюбителей 20-30 лет. Если тиристор VS1 и диоды VD1-VD4 установить на соответствующие охладители, то тиристорный регулятор напряжения будет способен отдавать в нагрузку 10А, то есть при напряжении 220 В получаем возможность регулировать напряжение на нагрузке в 2,2 кВт.
В устройстве всего два силовых компонента диодный мост и тиристор. Они рассчитаны на напряжение 400В и ток 10А. Диодный мост превращает переменное напряжение в однополярное пульсирующее, а фазовое регулирование полупериодов осуществляет тиристор.
Параметрический стабилизатор из резисторов R1, R2 и стабилитрона VD5 ограничивает напряжение, которое подается на систему управления на уровне 15 В. Последовательное включение резисторов нужно для увеличения пробивного напряжения и увеличения рассеиваемой мощности.
В самом начале полупериода переменного напряжения С1 разряжен и в точке соединения R6 и R7 тоже нулевое напряжение. Постепенно напряжения в этих двух точках начинают расти и чем меньше сопротивление резистора R4, тем быстрее напряжение на эмиттере VT1 перегонит напряжение на его базе и откроет транзистор. Транзисторы VT1, VT2 составляют маломощный тиристор. При появлении напряжения на база-эмиттерном переходе VT1 больше порогового, транзистор открывается и открывает VT2. А VT2 отпирает тиристор.
Представленная схема достаточно проста, её можно перевести на современною элементную базу. Также можно при минимальных переделках снизить мощность или напряжение работы.
