3.Техника безопасности при работе на станках с чпу до начала работы. Требования по охране труда перед началом работы

8. Перед началом работы работник обязан:

8.1. надеть средства индивидуальной защиты, соответствующие выполняемой работе (специальную одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор). Перед использованием средств индивидуальной защиты убедиться в их исправности;

8.2. отрегулировать светильники местного освещения таким образом, чтобы освещенность рабочей зоны была достаточной для качественного и безопасного выполнения работ;

8.3. осмотреть рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы. Пол должен быть сухим и чистым, в случае наличия загрязнений их необходимо удалить;

8.4. осмотреть состояние электрооборудования станка и надежность заземляющего устройства, в случае обнаружения неисправностей обратиться за их устранением к электротехническому персоналу;

8.5. проверить наличие и исправность защитных ограждений рабочих органов и механических передач станка, их блокирующих устройств;

8.6. проверить исправность, правильность установки и крепления инструмента, приспособлений и т.п.;

8.7. проверить наличие и исправность вспомогательных приспособлений, шаблонов и инструмента, необходимых при работе, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;

8.8. убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц;

8.9. произвести пробный пуск станка (при этом не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации), проверить действие тормозных устройств и эффективность действия устройств удаления отходов, стружки и пыли.

9. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств необходимо надеть защитные очки или лицевой предохранительный щиток из прозрачного материала.

10. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

Билет № 7

1.Обработка отверстий на токарном станке.

Сверление чаще всего применяют в том случае, когда требуется сделать отверстие в прочном материале. Для этой цели используется токарный станок, который обеспечивает вращательное движение сверла и поступательное движение навстречу друг другу. Перед тем как приступить к сверлению, мастер закрепляет деталь в патроне и проверяет соответствие ее положения относительно сверла. Необходимым этапом является также выполнение небольшого углубления в центре детали. Эта мера обеспечивает правильный ход сверла и предотвращает его поломку.

Сверла, в свою очередь, делятся по типу хвостовиков. Конический хвостовик устанавливается непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки, тогда как крепление цилиндрического хвостовика происходит за счет сверлильных кулачковых патронов. Для установки в пиноли задней бабки они имеют конические хвостовики. Перед началом сверления деталь приводится в состояние вращения. При помощи маховика задней бабки сверло вручную подводят к детали. Это позволяет избежать удара при первичном контакте.

Затем заготовку «надсверливают», то есть погружают хвостовик на несколько миллиметров вглубь детали. По этому «надсверленному» отверстию мастер проверяет точность расположения детали, после чего она снова устанавливается на исходную позицию.

Обработка отверстий на токарном станке в случае, когда глубина необходимого отверстия превышает его диаметр, обладает следующими технологическими особенностями. Сверло периодически вынимают из заготовки и очищают от скопившейся в канавках металлической стружки. Кроме того, процесс сверления алюминия и стали происходит с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что помогает снизить трение инструмента о края отверстия. Благодаря этому инженерному решению скорость сверления увеличивается в 1,5 раза. СОЖ может представлять собой раствор эмульсии, компаундированные масла или просто смесь машинного масла с керосином.

Если технология сверления соблюдена правильно, если ось сверла совпадает  с осью шпинделя станка, а сверло правильно закреплено и заточено, то полученный результат будет практически безупречным. Неправильная заточка сверла грозит обернуться косым отверстием с шероховатыми краями. Грубые ошибке при заточке могут стать даже причиной поломки инструмента.