6).Обработка при электроразряде

（1）Вводить программу обработки в интерфейс обработки.

（2）В соответствии с толщиной детали и высотой зажимов регулировать расстояние между консолями проволоки .

（3）выбрать скорость позиции 1 из скорости проволоки вверх, включить электродвигатель проволоки.

（4）Включить электродвигатель насоса, регулировать поток рабочей жидкости. При включении насоса завернуть клапан потока, затем постепенно отвернуть, чтобы проволока была в верхней и нижней струйках и струйка достигла до зоны вырезки, поток должен не слишком большой.

Внимание: При включении насоса если не завернуть клапан потока, возможно вызвать брызгание рабочей жидкости.

(5）Выбор параметров: Оператор может в соответствии с производительностью и шероховатостью выбрать параметры обработки.

При начале обработки в связи с нестабильностью проволока легко обрывается, надо уменьшить мощность обработки(соответственно увеличить интервал импульсов, уменьшить триоды мощности),затем при стабильности обработки (стрелки вольтметра и амперметра незначительно качаются) осуществляется обработка по нормальным параметрам.

(6）Вводить программу обработки, войти в режим обработки, регулировать слежение компьютера, чтобы стрелки вольтметра и амперметра относительно были стабильны.

(7）При окончании обработки проверить местонахождение координаты X,Y ,если координаты находятся на финише, значит, что обработка нормальна, можно снять деталь; если нет, значит, проблема с блоком редактированной программы или ошибка системы, связаться с нами.

Внимание: При аварий во время работы нажать красный аварийный выключатель для выключения электропитания, после устранения неполадки восстановить аварийный выключатель.

（8）Шкаф управления имеет функцию памяти при обесточивании электроэнергии, можно продолжать обработку на самом месте, при обесточивании электроэнергии запрещается переместить оси X,Y,U,V,а то невозможно обеспечить точность обработки.

7).Обработка конусности

（1）Отвернуть фиксирующий винт, расположенный на каретке(на устройстве большой конусности нет фиксирующего винта).

（2）Сначала регулировать расстояние, затем регулировать вертикальность проволоки электрода.

（3）Измерять расстояние (H2) между центрами верхнего и нижнего бегунков, и расстояние(H1) между центром нижнего бегунка и поверхностью рабочего стола и толщину заготовки(H) .

Рис.

При программировании обработки конусности введите параметры H, H1, H2 и r в окно программирования обработки конусности, после чего система автоматически производит программу обработки конусности, вводить передайте данную программу на интерфейс управления для обработки конусности, при обработке конусности следить за рабочей жидкостью( для конкретных операций смотреть << руководство по программированию>> ).

（4）При обработке конусности регулировка зазора винта

Сначала открыть верхнее и нижнее покрытие устройства конусности, используя специальный ключ, вывинтить как нижеследующий рисунок 5-6 или взвинтить винт , чтобы она вращалась гибко .и без осевого зазора.

Внимание: При выдаче станка зазор (промежуток) винта устройства конусности регулирован, оператору уже не надо регулировать.

Рис.

1010DK

СМАЗКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Перед управлением станком Вы должны быть познакомиться со смазочной системой и смазочными правилами, достаточно смазать части станка для обеспечения способности и срока использования станка. На станке масленки и отверстия для смазки, смазочный метод ручной периодично. (о смазочных правилах , пожалуйста обратите внимание на Приложение 1.) Держите чистоту станка, при останове станка больше часов, надо чистить станок и смазать маслом для избежания ржавления. Бегунки и ролики конусного устройства должно быть зачистить керосином часто, После чистки грязный керосин не допустить впадать в рабочий стол. Бегунки и его подшипники должны быть заменены вообще через 3 - 4 месяца. Если будет забивание рабочей жидкой системы, надо немедленно устранить, чтобы рабочая жидкость не проникнута внутренность станка, не вызвала короткого замыкания и перегорания электрических компонентов. На станке оснащено защитное устройство при обрыве проволоки электрода, При обрыве проволоки электрода надо своевременно убрать сломанную проволоку электрода. На до изолировать станок от источника вибрации и сильного электромагнитного поля, в рабочей территории на соблюдать чистоту и аккуратность. Когда электропитающее напряжение превышает номинальное напряжение ±10%, то надо соединить шкаф управления с электропитанием стабильного напряжения ((3N-280V-3KW). При условии работы двух смены и операции согласно правилам операции точность станка сохранена больше двух лет, до первого капитального ремонта не меньше восьми лет.