Часть 2 внимание в работе

2.2. Перед обработкой необходимо вводить величину компенсации（ ）.

2.3. В соответствии с толщиной детали регулировать расстояние между центрами верхнего и нижнего бегунков. После измерения введите расстояние в параметры обработки.

2.4. По возможности выбирать направление обработки по часовой стрелке.

2.5. Параметры обработки корректировать в соответствии с биением стрелки амперметра и вольтметра. Биение чем меньше, тем лучше.

2.6. Перед обработкой необходимо производить испытательную обработку в холостом режиме (особенно обработка конусности).

2.7.Периодически проверять уровень рабочей жидкости, исправность сопла и шлангов, чтобы обеспечить достаточную и бесперебойную подачу рабочей жидкости.

2.8. Соблюдать чистоту рабочего стола и пульта станка.

1005DK

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

Настоящий станок состоит из механической части, шкафа с ЧПУ и системы охлаждения. Механическая часть состоит из станины, рабочего стола, консоли проволоки, устройства конусности, части для привода проволоки, системы рабочей системы, прижимов, ограждения стола и др. Станки DK7732--DK7750 применяют точные рельсы, облицованные сталью и высокоточные шариковые винты высокого качества. Станки DK7763—DK77100 применяют линейные рельсы и точные шариковые винты. Консоль применяет регулируемое переключение для разного типа разный размер переключения роликов с двойной подвеской.

(1).Станина станка:

Станина станка применяет основание из высокопрочного чугуна HT250,является нагруженной частью станка. Благодаря маленькой режущей силе при обработке станка станина прямо касается фундамента с помощью поддержек, установка и наладка производятся очень удобно, обычно не использовать винты при установке. Верхняя и средняя каретки установлены на станине станка, верхняя и средняя каретки осуществляют перемещение по осям X и Y с помощью шариковых винтов.

(2).Части привода проволоки электрода и консоль проволоки электрода:

Барабан с проволокой электрода возвратно-поступательно вращается с помощью преобразователя, барабан ведет проволоку электрода двунаправленное движение. Бегунки, ролики на консоли поддерживает устойчивость (стабильность) движения проволоки электрода, верхний и нижний токосъемник используются для подачи электроэнергии, тоже можно по требованию используется барабан для подачи электроэнергии.

(3).Устройство конусности:

Устройство конусности установлена на консоли с помощью привода шагового электродвигателя осуществляется перемещение устройства конусности по осям U,V, вместе с осями X,Y выполнит четырёхосное перемещение, производится вырезка конусности.

(4).Рабочий стол

Рабочий стол тоже является верхней кареткой, на нём пазы T-образного усеченного прямоугольника для установки прижимов и зажатия деталей.

(5). Система рабочей жидкости

Система рабочей жидкости включает бак, рабочую жидкость, клапаны(кран) потока, трубки и фильтровальное устройство, качество и чистота рабочей жидкости прямо повлияет на стабильность обработки и шероховатость детали , поэтому при процессе обработки надо обратить внимание на чистоту рабочей жидкости, вовремя заменить новую рабочую жидкость и фильтр, При показании манометра больше 0.2Mpa и трудности с потоком рабочей жидкости надо заменить фильтр.

(6). Зажимы и приспособления

К разным типам станков снабжены разные зажимы, для станков DK7732- DK7750 рамочные зажимы; для станков DK7763- DK77100 квадратные зажимы.

Рис. 1005DK вид станка（например,DK7732）

1027DK

ЗАПУСК СТАНКА

Перед запуском станка все части станка необходимо фиксировать надежно, стереть антикоррозийное масло со всех частей станка, болты и винты надо взвинтить, регулировать уровень станка, на рабочем столе и в рабочем зоне станка без помехи. чистить рельсы и винты необходимо чисты, не допускается никакой грязи на них, достаточно смазать станок, необходимо заземлить станок и шкаф управления надежно, проверить утечки масла и исправность электрооборудования.

1).Регулировка расстояние между деталей и соплом.

В соответствии с толщиной детали регулировать, обычно прекрасное расстояние между заготовкой и соплом 5--10 мм, корректировать вертикальность проволоки электрода, используя угольник или корректор проволоки электрода. Перед коррекцией отвертывать фиксирующие винты на маленькой каретке устройства конусности, затем вращать переключатель шагового электродвигателя для регулировки, после регулировки взвинтить фиксирующие винты .(для станка с устройством конусности 60°,прямо вручную вращать переключатель шагового электродвигателя для регулировки).

Внимание: При регулировке сначала отвернуть фиксирующие винты консоли и колонны для предотвращения порчи спускоподъемного устройства.

Операция и регулировка шатунного механизма большой конусности

Шатунный механизм большой конусности применяет ступенчатое соединение, состоит из линейного подшипника 1, шатуна 2, следящего шатуна 3 и наставленного шатуна 4 .В течение работы следящий шатун и шатун вместе закреплены винтами, С помощью относительных перемещений шатунов и линейного подшипника осуществляется движение. Благодаря очень высокой точности движений шатунов и линейного подшипника механизм большой конусности имеет высокую рабочую точность ,стабильность точности и сохранение точности.

(l）.В течение работы, используя следящий шатун и шатун, надо регулировать расстояние между центрами двух бегунками в пределах 141мм—296мм；

(2）В течение работы, используя следящий шатун и шатун и наставленный шатун1(длина L=159мм) надо регулировать расстояние между центрами двух бегунками в пределах 280—435мм;

(3）В течение работы, используя следящий шатун и шатун и наставленный шатун2(длина L=298мм) надо регулировать расстояние между центрами двух бегунок в пределах 435—578мм;

В течение обработки шатун должен быть выше вершины линейного подшипника на 50мм, чтобы было достаточно расстояние скольжения для линейного подшипника при обработке.

При регулировании расстояния между центрами двух роликов надо по нижеследующим шагам:

A. При расстоянии между центрами двух бегунками ≤280 мм:

(l).Отвернуть фиксирующие винты консоли и колоны；

(2).Отвернуть винты, фиксированные шатун и снимать его；

(3).Вращать ручку спускоподъемного винта, чтобы консоль поднялась или спустилась до нужного положения (если оснащен электродвигателем, нажмите кнопу вверх или вниз).

(4).Установить шатун в опору линейного подшипника и следящий шатун, чтобы верхняя часть шатуна была выше опоры линейного подшипника на 50мм;

(5). Фиксировать шатун и следящий шатун фиксирующими винтами.

B．При расстоянии между центрами двух бегунками ＞280mm:

(l)Отвернуть винты фиксирующие перемещений консоли и колонны;

(2)Отвернуть винты фиксирующие верхнюю, нижнюю опору шатунного механизма и наставленный шатун, снимать шатун и наставленный шатун；

(3)Вращать ручку спускоподъемного винта, чтобы консоль поднялась или спустилась до нужного положения (если оснащен электродвигателем, нажмите кнопу вверх или вниз)；

Внимание: Сначала необходимо отвернуть винты фиксирующие перемещений консоли и колонны для предотвращения порчи спускоподъемного устройства.

(4）В соответствии с нужной длиной компоновать блок шатуна и , вставьте шатуны в опору линейного подшипника и следящий шатун, чтобы вершина шатуна была выше линейного подшипника на 50мм,затем взвинтить фиксирующие винты .

Внимание: При спускании консоли необходимо снимать шатун для предотвращения порчи шатунного механизма и станка.

Предупреждение: При регулировке пролета вырезки прочитатать вышеуказанные описание и предупреждение, тщательно, гарантийные обязательства не сохраняются порчи, связанные с не соблюдением потребителем правил эксплуатации .

2). Регулировка бегунков(См. Рис.2-5)

Регулировать винт 7 и гайку 6 для устранения осевого зазора(промежуток), при регулировке надо обеспечить, что бегунки вращаются гладко и без осевого зазора. При замене надо смазать смазкой бегунки и подшипники.

3). Зазора рабочего стола

Станки разных типов оснащены разными рельсами, станки DK7732--DK7750 применяют рельсы, облицованные сталью и шариковые винты, станки выше DK7763--DK77100 применяют линейные рельсы и шариковые винты, пользователь не должен быть снова регулировать зазор.

СНАЧАЛА РАБОТЫ

Перед операцией необходимо познакомиться с частями станка и правильным способом управлением шкафом управления станка. Операция выполняется по следующему порядку: