1.3 Технологические материалы

Электродная масса (ТУ 48-12-8-88) используется для наращивания самоспекающихся электродов при электроплавке, которая поступает со склада в дробленом виде. Электродная масса не должна включать в себя инородных примесей.

1.4 Топливо

В качестве топлива для отопления анодных печей и подтопки конвертеров применяется мазут марки топочный 100 по ГОСТ 10585-99. Основные физико-химические требования к мазуту марки топочный 100 отображены в таблице 4.

Таблица 4 - Основные физико-химические требования к мазуту марки

топочный 100

Наименование показателя	Значение
Теплотворная способность, ккал/кг (Дж/кг) Плотность при 20 °С, г/см3 Содержание серы, % Содержание воды, слитого мазута при подогреве острым паром, % Температура вспышки в открытом тигле, °С	9650(40530х103) не более 1,015 до 2 до 5 не ниже 110

Мазут к металлургическим агрегатам поступает от циркуляционной системы мазутного хозяйства цеха ТЭС медьзавода.

2 Характеристика основного оборудования

Основным технологическим оборудованием плавильного цеха являются:

- две рудотермические электропечи;

- четыре конвертера;

- четыре наклоняющиеся анодные печи;

- две карусельно-разливочные машины.

2.1 Характеристика электропечи

Руднотермическая печь (РТП) - РПЗ-33ШНО2 с площадью пода 168 м2, длиной 24000 мм, шириной 8000 мм и высотой 6400 мм от лещади до переходного мостика, количество электродов - шесть, диаметром 1200 мм.

Стены печи в области шлакового пояса выполнены из магнезитового огнеупора, в области газового пространства - из шамотного огнеупора. Для увеличения срока службы футеровки в кладку стен на высоту шлакового пояса заложены литые из латуни с залитыми медными змеевиками водоохлаждаемые кессоны (холодильники).

Свод печи горизонтальный, набран из мулитового кирпича и подвешен на балках литыми деталями из жаропрочной стали. Отверстие в своде под электроды, газоходы и загрузочные течки выполнены из фигурного шамотного кирпича и уплотнены огнеупорной ватой. В своде печи вмонтированы 12 термопар по нижнему срезу сводового кирпича.

Огнеупорная часть кладки подины печи выполнена в виде обратной арки из одного слоя магнезитового и двух слоев магнезито-хромитового кирпича и покоится на бетонной подушке. Вся футеровка печи заключена в стальной каркас.

В кладке штейнового торца заложена одна втулка размером 970 x 970 мм, в которую устанавливается желоб для заливки конвертерного шлака. Желоб устанавливается мостовым краном с помощью специального стропа на направляющую раму и перемещается в сторону печи до упора в плиту. Над желобом установлен затвор с электромеханическим приводом для уплотнения заливочного отверстия после слива шлака. Перед заливкой шлака затвор поднимается в верхнее положение. Заливка шлака в печь производится в присутствии старшего плавильщика. После каждой заливки шлака затвор опускается и отсекает корку шлака в желобе. По мере нарастания корки шлака этот желоб заменяется на чистый.

В торцевой стене печи со стороны конвертерного пролета имеются четыре шпуровых устройства для выпуска штейна. Шпуры № 1 и № 4 расположены на высоте 480 мм, а № 2 и № 3 - на 130 мм от нижней точки лещади.

В противоположном торце - три шпуровых устройства для выпуска шлака на уровне 1450 мм от нижней точки лещади.

Плавление шихты осуществляется за счет тепла, источником которого служит электроэнергия, поступающая от трех однофазных трансформаторов ЭОЦН - 32000/35 мощностью 16667 кВА каждый, расположенных в трансформаторном помещении (четвертый трансформатор является резервным).

Подвод тока от трансформаторов осуществляется пакетами водоохлаждаемых медных труб, далее через гибкие медные шлейфы и токоподводящие медные трубы к контактным щекам на электроды. Это так называемая короткая сеть.

Короткая сеть работает в тяжелых температурных условиях и в отличие от других водоохлаждаемых элементов печи, охлаждаемых производственной водой, подключена к отдельной циркулярной системе умягченной воды.

Все шесть электродов работают в электрической цепи попарно: 1-2,3-4, 5-6 и соответственно 1, 2, 3 трансформаторы.

В процессе работы печи по мере сгорания электродов производят их наращивание и перепуск.

Перепуск электродов осуществляется с помощью гидравлического регулятора от насосно-аккумуляторной станции СК5-6051А или от насосной станции «Хайдролинк» .

Для наращивания сгоревших электродов предусмотрена наварка царг (секций) электродов и подгрузка электродной массы. Кюбеля с электродной массой и царги готовятся в специальном месте, завозятся автотранспортом в цех, поднимаются на отметку плюс 22 м грузовым лифтом грузоподъемностью 5 тонн, кранбалкой транспортируются на площадку наварки царг и загрузки электродной массы на отметке плюс 25 м. Для транспортировки электродной

Технические условия на изготовление кожухов электродов, сварку царг, спекание электродной массы изложены в инструкции по технической эксплуатации электропечей ЖМЗ.

Образующиеся в печи газы отводятся по системе газоходов через сухие электрофильтры EKG после РТП-1 и ЭГВТ после РТП-2 в сборный коллектор и далее на СЭФ и СКЦ или в вентиляционную трубу Н-200 м. Часть очищенного газа по газоходу рецикла возвращается в вертикальный газоход РТП, для снижения температуры отходящих газов.

В комплект печей входят также:

- насосно-аккумуляторная станция с гидросистемой и исполнительными механизмами;

- пульт управления электропечью с системой защиты и механизмами дистанционного управления;

- насосная умягченной воды.