7 Энерго-водоснабжение 73

8 Характеристика отходов производства и выбросов в атмосферу 74

Вводная часть

Настоящая инструкция является основным документом, регламентирующим режим и порядок проведения операций технологического процесса электроплавки гранулированной шихты и оборотов, конвертирования медных штейнов и огневого рафинирования меди с получением штейна, черновой, анодной меди и газов для производства серной кислоты.

На основании утвержденной технологической инструкции руководством цеха разрабатываются технологические карты, режимы, схемы, инструкции и другие документы, которые исчерпывающе регламентируют технологию. Эти документы согласовывают с производственно-техническим отделом, утверждаются руководством завода и передаются на рабочие места.

Соблюдение требований технологической инструкции является обязательным, как обеспечивающее надлежащее качество выпускаемой продукции; рациональное ведение технологического процесса, сохранность оборудования, безопасность работ и охрану окружающей среды.

Ответственность за соблюдением требований инструкции несет руководитель цеха, участка, отделения. Лица, виновные в нарушении действующей технологической инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности, если последствия этого нарушения не требуют к ним более строгого наказания в соответствии с действующим законодательством.

Систематический контроль за соблюдением инструкции и ее отдельных параграфов производится инженерно-техническим персоналом цеха, производственно-техническим отделом завода и аппаратом отдела качественного контроля.

Повседневный контроль за соблюдением установленного технического режима во всех звеньях производства осуществляется путем ведения технического журнала или технологического графика, которые заполняются мастерами смен или контролерами отдела контроля качества (ОКК). Эти записи должны отражать режимы, на которых цех (отделение) фактически работал в истекшие смены. Мастера смен по окончании работы своей подписью в журнале или графике свидетельствуют правильность производственных записей о работе агрегатов.

Технологические журналы и графики, показывающие ведение технологии на участках, ежедневно проверяются руководством отделения и цеха, которое при обнаружении нарушений принимает меры к их устранению.

Контроль за своевременной разработкой и пересмотром технологической инструкции, за внесением в нее изменений в установленном порядке возлагается на начальника производственно-технического отдела завода.

Срок действия технологической инструкции пять лет, после которого она должна быть пересмотрена или, если в технологии не произошло существенных изменений, срок действия ее должен быть продолжен на последующие пять лет. При необходимости инструкция может быть пересмотрена до истечения срока действия.

Допускается в действующей инструкции вносить до пяти изменений (дополнений) в случае изменений работы, а также осуществления научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, проведения организационно-технических мероприятий по усовершенствованию технологического процесса, если они не влекут существенного его изменения. Предложение о внесении изменения в производственно-технический отдел завода может вносить любое подразделение предприятия. Производственно-технический отдел эти изменения оформляет в установленном порядке. Изменение действует до пересмотра или отмены инструкции. Часто меняющиеся величины (расход материалов, НД и другие) должны быть оформлены как изменения, но их количество более пяти не является основанием для пересмотра инструкции. Также не является основанием для пересмотра инструкции ежегодный пересмотр режимных карт.

Плавильный цех (ПЦ) является основной частью медеплавильного завода филиала ТОО «Корпорациия Казахмыс» - ПО «Жезказганцветмет».

Генеральным проектировщиком завода является Гипроцветмет.

Разработчиками технологии являются: ВНИИцветмет, Гинцветмет, Гипроцветмет, ИМиО АН КазССР.

Ввод медеплавильного производства осуществлен в две очереди: первая - в феврале 1972 г., вторая - в ноябре 1974 г.

Анодный передел с медеэлектролитным производством введен также в две очереди: первая - в феврале 1971 г., вторая - в ноябре 1974 г.

1 Характеристика сырья, флюсов, топлива, основных и вспомогательных материалов, используемых в процессе производства продукции

1.1 Сырьё

1.1.1 Основным сырьем для плавильного цеха служит гранулированная медьсодержащая шихта, обороты собственного производства, брикеты, возможны привозные: черновая медь, цветной лом на медной основе, белый матт в слитках, клинкер и флюсы: известняк, медная или золотосодержащая кварцевая руда и кварцевый песок.

Гранулированная медьсодержащая шихта состоит главным образом из собственного Жезказганского концентрата, части привозных медных концентратов (СТ ДГП 00200928-006-2007) и известняка (ТУ 48-7-2-92), а также возможна добавка золотосодержащих концентратов (ТУ 98 РК 14-95, ТУ 98 РК 15-95).

Химический состав гранулированной шихты приведён в таблице 1.

Гранулы поступают из цеха подготовки шихты (ЦПШ) по поточно-транспортной системе третьего участка. Влажность гранул не должна превышать 1 %. Выход класса плюс 1,25 мм должен быть не менее 80 % (конвейера 38, 39).

1.1.2 Брикеты получают на брикет-прессе в ЦПШ. Форма брикетов ложкообразная, масса брикета 0,18 кг. Сырьём для получения брикетов служит смесь сатпаевского и привозных концентратов, оборотная пыль конвертерного отделения и пыль электрофильтров РТП. Готовые брикеты в саморазгружающихся контейнерах ёмкостью 6 м3 перевозятся автотранспортом в ПЦ, краном устанавливаются на конвертеры и через дозаторы подаются в горловину конвертеров для переработки в количестве 10 тонн на плавку. Переработка брикетов производится в первом периоде конвертирования во время зарядки и набора штейна.

Влажность брикетов загружаемых в конвертер 4 - 5 %.

1.1.3 Привозная черновая медь (ТУ 6310 РК 00200928 ДГП-147-2002)*, цветной лом, белый матт в слитках по железной дороге или автотранспортом подаются непосредственно в плавильный цех и перерабатываются в конвертерах или анодных печах.