5 Характеристика выпускаемой продукции

Выпускаемой продукцией плавильного цеха является анодная медь, идущая на электролитическое рафинирование и отходящие газы электропечей и конвертеров, направляемые на очистку от свинецсодержащей пыли в сухие электрофильтры и далее на производство серной кислоты.

Характеристика анодной меди должна соответствовать стандарту фирмы ФС 3820-V-8.01.02-2001.

Содержание SO₂ в электропечных газах 1,5-3,0 %, в конвертерных газах не менее 3,5 %.

6 Методы контроля, метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции

6.1 Контроль и управление технологическим процессом электроплавки

Для управления электропечами, контроля за процессом электроплавки выполнены системы:

- управление электрическим режимом печей;

- автоматическая загрузка главных и вспомогательных бункеров печи;

- автоматическая загрузка печи;

- автоматическое управление разрежения под сводом печи;

- управление температурным режимом газоходного тракта;

- управление перепуском электродов;

- управление работой НАС;

- управление аспирационными системами загрузочного тракта;

- контроль технологических параметров печи;

- сигнализация части параметров при отклонении их от заданного значения.

Приборы контроля, ключи (кнопки) автоматического или дистанционного управления, световая и звуковая сигнализация выведены в операторский пункт ЭПО, на щит и пульт РТП.

Приборы контроля и управления загрузкой печи и газоходного тракта выведены на компьютерный пульт с видеотерминалом, расположенный в операторной ЭПО.

Кроме автоматического и дистанционного управления с указанных пультов в некоторых системах предусмотрены местные посты (щиты) для управления оборудованием по месту при ремонтах. Так, для управления и контроля НАС, вентиляционной системы, компрессорной, насосных умягченной воды, маслохозяйства трансформаторов, приборы и аппаратура управления расположены в непосредственной близости от агрегатов.

Большая часть данных контроля поступает на ЭВМ. Показания автоматически введенные на ЭВМ, с помощью управляющей машины СМ-2М на текущий момент могут быть выведены на видеотерминалы (дисплей), которые дублируются у оператора ПЦ, на компьютерный пульт ЭПО, на СЭФ и в СКЦ, а также директору и главному инженеру завода, главному технологу и начальнику отдела экологии. При чем, каждый из имеющих дисплей, независимо один от другого по желанию может видеть показания на любом участке контроля.

Текущие показания за любой отрезок времени прошедших 24 часов, а также средние данные нарастающим итогом за час, смену, сутки, месяц и т.д. могут быть выданы в виде распечаток.

6.1.1 Управление электрическим режимом печей ведется с пульта, расположенного в операторной ЭПО, на котором размещены приборы:

- напряжения по фазам;

- токовая нагрузка по фазам;

- мощность печи;

- указатель положения электродов.

Средства управления:

- вакуумные высоковольтные выключатели печей;

- тумблеры управления электродами (6 штук);

- тумблеры управления ступенями (3 штуки);

- сигнализация заливки в печь конвертерного шлака.

На щит операторной вынесены самописцы амперметров и счётчик активной и реактивной электроэнергии.

На щит операторной выведено табло светозвуковой сигнализации:

- включено и отключено масло насосов трансформаторов по фазам А,В,С;

- защита трансформаторов электропечей;

- ограждение электродов;

- отключение высоковольтной линии (ВЛ) с ТЭЦ;

- неисправность НАС;

- перегорание предохранителей или «земля» 35 кВА;

- включен заземляющий нож;

- отключен автомат цепей управления;

- блинкер поднят.

6.1.2 Управление печными трансформаторами.

Включение и отключение трансформаторов осуществляется двумя вакуумными выключателями типа ВБЦ-35, один из которых рабочий, другой резервный. Выбор выключателя осуществляется при помощи универсальных переключателей, установленных на ячейках ЗРУ-35. Включение осуществляет

регулировщик электродов кнопкой с пульта управления после подачи звукового сигнала.

В зависимости от режима работы печи предусматривается соединение первичных обмоток трансформаторов ЭФЦН-25000/35 в «звезду» или «треугольник», которое осуществляется с помощью разъединителей, находящихся в камере трансформаторов.

Для поддержания необходимого напряжения на электродах печи предусмотрено регулирование напряжения под нагрузкой (РПН).

Управление вакуумными выключателями и устройством РПН осуществляется с пульта управления операторной ЭПО, где на панели управления электропечью, кроме ключей управления на пульте, выполнена на щите сигнализация положения выключателей 35 кВ, неисправность схемы управления выключателями и сигнализация работ защиты трансформаторов.

6.1.3 Система управления перепуском электродов.

Перепуск электродов возможен только из помещения золотников на отметке плюс 16,4 м старшим плавильщиком вместе с дежурным слесарем.

6.1.4 Система автоматической загрузки печи состоит из двух частей, не связанных между собой.

Первая - загрузка приемных бункеров печи окатышами и флюсами, осуществляется автоматически ПТС ЦПШ по уровню в бункерах. Информация о состоянии загрузки бункеров и о работе механизмов загрузки выведена на щит оператора ЦПШ и в компьютеры операторной ЭПО.

Вторая система не связана с первой и осуществляет загрузку шихты из расходных бункеров непосредственно в печь.

Сменный мастер, старший плавильщик или оператор РТП в зависимости от температуры в той или иной точке под сводом определяют процент подачи шихты в соответствующую течку. Шихта при помощи скребкового конвейера проходит по желобу через одиннадцать течек (на каждой стороне печи), где клапаны автоматически открываются на время для прохождения в печь шихты в соответствии с установленным заданием. Последние течки, 12 - слева печи и 13 - справа называются сбросными и работают автоматически: 7 сек закрыты, 3 сек открыты; имеют по два клапана для уменьшения подсоса в печь воздуха. В эти течки поступает остаток шихты от загрузки предыдущих течек. По мере заполнения между клапанами на этих течках автоматически закрывается верхний клапан и открывается нижний - шихта просыпается в печь, а клапан возвращается в исходное положение: верхний - открыто, нижний - закрыто.

Возрастание температуры указывает на то, что в данную часть печи следует грузить больше, это легко осуществляется путем выставления на компьютере задания по времени открытия каждого клапана.

6.1.5 Автоматическое регулирование разрежения под сводом печи выполняет компьютер, изменяя число оборотов двигателя дымососа, который работает в автоматическом режиме.

Пуск и останов дымососов производится с пульта управления компьютера, так называемый местный пуск дымососа, минуя пульт управления, возможен через преобразователь в ЩСУ-1, 2 только для ремонтных и наладочных работ.

6.1.6 Система контроля и управления насосно-аккумуляторной станции.

Предусматривается местное со щита НАС управление:

- насосами высокого давления;

- контроль давления в магистрали высокого давления;

- контроль уровня масла в аккумуляторе;

- контроль уровня масла и охлаждающей воды;

- контроль автоматического включения и отключения насосов высокого давления в зависимости от уровня масла в аккумуляторе.

6.1.7 Контроль и сигнализация водоохлаждения печи.

Система предназначена для контроля температуры охлаждающей воды на выходе из сливных труб кессонов.

Контроль осуществляется медными термометрами сопротивления типа ТСМ-0515 гр.23, подключенными к измерительному прибору ИВКТ. Показания температуры каждого кессона выведены на отдельный дисплей в операторной ЭПО.

При отклонении температуры от заданной на операторском щите срабатывает звуковая сигнализация, а номер точки температуры и время измерения фиксируется на мониторе.

Система предусматривает контроль давления воды и сигнализацию (световую и звуковую) при понижении его в напорных магистралях сборников водоохлаждения.

6.1.8 Система контроля температуры кладки печи и отходящих газов. Температура контролируется в 23 точках:

- 6 точек - в подине печи;

- 2 точки - в газоходах после дымососов;

- 12 точек - в своде печи;

- 1 точка - в скоростном газоходе;

- 2 точки на сбросе газа в дымовую трубу.

Контроль осуществляется с помощью термопар типа ТХА и потенциометров типа ФИШ 502-15.

При отклонении температуры одной из точек пода печи выше заданной срабатывает световая и звуковая сигнализации на щите в операторной ЭПО.

6.1.9 Система управления и контроля насосной умягчённой воды.

Предусмотрено управление насосами с местного щита, а сигнализация охлаждения воды в теплообменниках и воды в баке выведены на щит операторной ЭПО.

6.1.10 Система контроля и сигнализация маслохозяйства трансформаторов.

Предусмотрен контроль давления масла в нагнетающей магистрали, температуры масла на входе и выходе из маслоохладителя, температуры охлаждающей воды на входе. Эти показания выведены на операторский пульт ЭПО, отклонение от заданного параметра сопровождается звуковой и световой сигнализацией.

Таблица 11 - Контроль параметров электропечного отделения

Наименование параметра	Шкала	Цепочка приборов КИП	Пределы измерения	УВМ	Компью-тер. Пульт	Щит РТП	Пульт РТП
1	2	3	4	5	6	7	8
1 Ток дымососа № 420 (920), А	0-500	Е824	70-190	+	+
2 Ток дымососа № 425 (925), А	0-500	Е824	70 -190	+	+
3 Температура под сводом печи, °С	0 -1200	ТХА, DIGRA	800 - 900	-	+
4 Температура на выходе печи т. 400 (900), °С	0 -1200	ТХА, Ш-705	500 - 550	+	+
5 Температура в начале скоростного газохода (т. 7), °С	0-600	ТХА, Ш-705	400 - 600	+	+
6 Температура в начале пылевой камеры, °С	0-800	ТХА, Ш-705	470 - 530	+
7 Температура в конце пылевой камеры, °С	0-800	ТХА, Ш-705 ТХА, Ш-705	310-450	+
8 Температура на выходе циклонов т. 412 (912), °С	0-600	ТХА, Ш-705	350-410	+	+
9 Температура перед дымососами Д420(920),°С	0-600	ТХА, Ш-705	300-360	+	+
10 Температура в сборном коллекторе после дымососа Д 420 (920) - т. 8, °С	0-600	ТХА, Ш-705	200-350	+
11 Температура перед дымососами т. 425 (925), °С	0-600	ТХА.Ш-705	300-360	+	+

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6	7	8
12 Температура в сборном коллекторе после дымососа Д 425 (925) - т. 9, °С	0-600	ТХА, Ш-705	200 - 350	+	-
13 Температура после охладительной башни т. 450 (950), °С	0-600	ТХА, Ш-705	200 - 220	+	+
14 Температура в 10 точке, °С	0-600	ТХА, Ш-705	200-400	+	-
15 Температура отходящих газов в трубеД4(9)20(т.11),°С	0-600	ТХА.НПТЛ	50-280	+	-
16 Температура отходящих газов в трубе Д 4 (9) 25 (т. 12), 0С	0-600	ТХАНПТЛ	50-280	+	-
17 Разрежение под сводом печи, мм в. ст.	-10-(+15)	Сапфир - 22	-1-(-2)		+
18 Разрежение на выходе печи т. 400 (900), мм в. ст.	-15-(+30)	Сапфир - 22	0-(+4)	+	+
19 Разрежение в начале пылевой камеры, мм в. ст.	-15- (+20)	Сапфир - 22	0-(+4)	+	+
20 Разрежение в конце пылевой камеры, мм в. ст.	-15- (+20)	Сапфир - 22	-2-(+1)	+	+
21. Разрежение на выходе из циклона т. 4 (9) 12, мм в. ст.	0-(-300)	Сапфир - 22	-200-(-240)	+	+
22 Разрежение перед дымососом 420 (920), мм в. ст.	0-(-500)	Сапфир - 22	-230-(-270)	+	+
23 Разрежение перед дымососом 425 (925), мм в. ст.	0-(-500)	Сапфир - 22	-230-(-270)	+	+

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6	7	8
24 Разрежение перед дымососом 450 (950), мм в. ст.	0 – (-400)	Сапфир - 22	-210-(-230)	+
25 Давление после дымососа 450 (950), мм в. ст.	0-(+300)	Сапфир - 22	20-30	+	+
26 Разрежение в 10 точке газохода печи, мм в. ст.	0-350	ПФ-4, ПФФ, ПФТ, PTS	-40-(-16)	+	+
27 Расход отходящих газов (т. 10), тыс. м3/ч	0-63	ПФ-4, ПФФ, ПФТ, PTS	15-63	+	-	+
28 Концентрация S02 (т. 10), %	0-5	ЭПС, ПФ-4, ПФФ, ПФТ, PTS	0,4 - 2,0	+	-	+
29 Фазовый ток № 1, А	0-600	Е.827	90-250	+	-	+	+
30 Фазовый ток № 2, А	0-600	Е827	90-250	+	-	+	+
31 Фазовый ток № 3, А	0-600	Е827	90-250	+	-	+	+
32 Напряжение на каждом электроде							+
33 Фазовое напряжение ABC							+
34 Напряжение на линии 9Ц, 10Ц							+
35 Показатели ступени						+	+
36 Указатель положения электродов (6 шт.)							+
37 Показание тока электромагнита							+
38 Мощность печи							+

Окончание таблицы 11

1	2	3	4	5	6	7	8
39 Температура воды, охлаждающей торцы и стены РТП (кессоны печи), °С	0-100	ТСМ, Ш-711/1	20-100			+
40 Положение Н.А. РТП-1, РТП-2, %	0-100	ДУП-2М	0-100			+