- •Часть I. Технология сельского строительства
- •Глава I основные положения и понятия, принятые в технологии строительного производства
- •§ 1. Продукция строительства и рабочие процессы
- •§ 2. Строительные рабочие и нормирование их труда
- •§ 3. Тарифная система и организация оплаты труда
- •§ 4. Организация труда рабочих и выполнения строительных процессов
- •§ 5. Общие положения по охране труда
- •Глава 2. Транспортные средства и дороги
- •§ 6. Виды транспорта
- •§ 7. Общие понятия об устройстве дорог в сельском строительстве
- •§ 8. Техника безопасности на транспортных работах
- •Глава III. Земляные работы
- •§ 9. Виды земляных работ и сооружений
- •§ 10. Основные свойства и строительная классификация грунтов
- •§ 11. Методы определения объемов земляных работ
- •§ 12. Подготовительные и вспомогательные работы
- •§ 13. Способы искусственного закрепления грунтов
- •§ 14. Основные способы производства земляных работ
- •§ 15. Комплексная механизация земляных работ
- •§ 16. Техника безопасности при производстве земляных работ
- •Глава IV производство буровых и взрывных работ
- •Глава V. Свайные работы
- •§ 17. Назначение свай, их виды и способы погружения в грунт
- •§ 18. Способы устройства набивных свай
- •Глава V. Свайные работы
- •§ 19. Техника безопасности при производстве свайных работ
- •Глава VI. Производство каменных работ
- •§ 20. Общие сведения
- •§ 21. Производство кирпичной кладки
- •§ 22. Производство бутовой и бутобетонной кладки
- •§ 23. Производство каменных работ в зимних условиях
- •§ 24. Техника безопасности при производстве каменных работ
- •Глава VII. Бетонные и железобетонные работы
- •§ 25. Изготовление и установка опалубки
- •§ 26. Изготовление и установка арматуры
- •§ 27. Приготовление и укладка бетонной смеси
- •§ 28. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях
- •§ 29. Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ
- •Глава VIII. Монтаж строительных конструкций
- •§ 30. Общие сведения
- •§ 31. Строповка и способы монтажа сборных конструкций
- •§ 32. Монтаж сборных конструкций подземной части здания
- •§ 33. Монтаж надземной части зданий из крупных блоков
- •§ 34. Монтаж надземной части зданий из крупных панелей
- •§ 35. Монтаж металлических конструкций
- •§ 36. Выбор монтажных кранов
- •§ 37. Перевозка и складирование сборных элементов
- •§ 38. Производство монтажных работ в зимних условиях
- •§ 39. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций
- •Глава IX. Деревянные работы
- •§ 40. Общие сведения о древесине и ее обработке
- •§ 41. Производство деревянных работ и монтаж деревянных конструкций
- •§ 42. Техника безопасности при производстве деревянных работ
- •Глава X. Кровельные работы
- •§ 43. Назначение и виды кровель
- •§ 44. Устройство рулонных и мастичных кровель
- •§ 45. Кровли из штучных материалов
- •§ 46. Производство кровельных работ в зимнее время
- •§ 47. Техника безопасности при производстве кровельных работ
- •Глаза XI. Штукатурные и облицовочные работы
- •§ 48. Производство штукатурных работ
- •§ 49. Производство облицовочных работ
- •§ 50. Производство штукатурных и облицовочных работ в зимнее время
- •§ 51. Техника безопасности при производстве штукатурных и облицовочных работ
- •Глава XII. Малярные, обойные и стекольные работы
- •§ 52. Производство малярных работ
- •§ 53. Производство обойных работ
- •§ 54. Производство стекольных работ
- •§ 55. Производство малярных, обойных и стекольных работ в зимнее время
- •§ 56. Техника безопасности при производстве, малярных, обойных и стекольных работ
- •Глава XIII. Устройство полов
- •§ 57. Общие сведения
- •§ 58. Полы в жилых и общественных зданиях
- •§ 59. Полы в животноводческих и других сельскохозяйственных производственных зданиях
- •§ 60. Техника безопасности при устройстве полов
- •Часть II. Организация, планирование и управление в проектировании и строительстве Глава 1. Организационно-техническая подготовка и особенности сельского строительства
- •Глава 2. Основы организации архитектурно-строительного проектирования
- •§ 1. Проектные и изыскательские организации, их специализация и структура
- •§ 2. Исходные документы для проектирования
- •§ 3. Роль проектирования в повышении экономической эффективности строительства
- •Глава 3. Система проектирования
- •§ 4. Изыскательские работы
- •§ 5. Стадии проектирования, их состав
- •§ 6. Типовое проектирование, применение типовых проектов и унификация в строительстве
- •§ 7. Проектирование организации строительства и производства работ
- •§ 8. Экономические основы проектных решений
- •§ 9. Согласование, экспертиза и утверждение проектов
- •§ 10. Сроки проектирования, порядок разработки и утверждения планов проектно-изыскательским организациям
- •Глава 4. Организация и планирование работ в проектном институте
- •§ 11. Тематические планы, их состав
- •§ 12. Планы работ структурных подразделений, их содержание
- •§ 13. Основные направления механизации и автоматизации труда в проектировании
- •§ 14. Организация комплексной автоматизации проектирования
- •§ 15. Моделирование в архитектурно-строительном проектировании
- •Глава 5. Основы поточной организации строительства
- •§ 16. Основные принципы и сущность поточной организации строительства
- •§ 17. Основы теории потока
- •Глава 6. Основы сетевого планирования строительного производства
- •§ 18. Сущность и назначение сетевого планирования
- •§ 20. Расчет параметров сетевой модели
- •§ 21. Оптимизация сетевого графика
- •§ 22. Построение сетевого графика в масштабе времени
- •§ 23. Комплексный сетевой график (ксг) на годовую программу работы сельской строительной организации
- •Глава 7. Основы календарного планирования строительства зданий и сооружении
- •§ 24. Общие положения
- •§ 25. Сводный календарный план строительства комплекса зданий и сооружений в составе пос
- •§ 26. Разработка календарного плана строительства отдельного объекта (здания, сооружения) в составе ппр
- •§ 27. Пример разработки календарного плана строительства отдельного сельского здания в составе ппр
- •Глава 8. Основы проектирования строительного генерального плана
- •§ 28. Назначение и виды строительных генеральных планов, их содержание, принцип разработки
- •§ 29. Размещение на стройгенплане временных зданий и сооружений
- •§ 30. Временное снабжение строительства водой, электроэнергией, теплом и сжатым воздухом
- •Глава 9. Основные положения по организации материально-технической базы сельского строительства
- •§ 31. Основные принципы создания материально-технической базы строительства
- •§ 32. Структура, организационные формы, виды предприятий и хозяйств производственной базы
- •§ 33. Основные направления дальнейшего развития и совершенствования материально-технической базы сельского строительства
- •Глава 10. Организация комплексного обеспечения строительного производства конструкциями, материалами и оборудованием
- •§ 34. Организация материально-технического снабжения сельского строительства
- •§ 35. Определение потребности строительства в материальных ресурсах
- •§ 36. Организация производственно-технологической комплектации в сельском строительстве
- •§ 37. Организация производственно-комплектовочных баз уптк
- •Глава 11. Организация парка строительных машин и его эксплуатация
- •§ 38. Общие принципы выбора структуры парка строительных машин
- •§ 39. Формы организации эксплуатации строительных машин
- •§ 40. Методы учета работы строительных машин
- •§ 41. Формы расчетов строительных организаций с управлениями механизации за работу машин
- •§ 42. Основные положения по организации ремонта строительных машин
- •Глава 12. Организация транспорта в сельском строительстве
- •§ 43. Особенности строительного транспорта
- •§ 44. Выбор вида транспорта
- •§ 45. Организация перевозок строительных грузов и определение потребности в транспортных средствах
- •§ 46. Организация технического обслуживания и ремонт транспортных средств
- •§ 47. Применение математических методов и эвм в планировании перевозок
- •Глава 13. Основы управления строительным производством
- •§ 48. Основные положения
- •§ 49. Функции и организационные формы управления строительным производством
- •§ 50. Техника и технология управления строительным производством
- •§ 51. Структура и органы управления строительным производством
- •§ 52. Контроль качества строительства. Сдача в эксплуатацию зданий и сооружений
§ 15. Комплексная механизация земляных работ
Комплексная механизация земляных работ предусматривает осуществление всех процессов производства земляных работ: выемку, транспортирование, разгрузку, укладку в насыпь (отвал), планировку и уплотнение грунта комплектом машин, соответствующих производительности ведущей машины.
При комплексной механизации разработки выемок в основном применяют две схемы (рис. 1.19):
Копание в выемке и погрузку грунта в транспорт выполняют экскаваторы, транспортирование и выгрузку грунта в насыпи— автосамосвалы, планирование грунта — бульдозеры, уплотнение грунта в начале работы — кулачковые катки, а затем (при необходимости) гладкие катки;
рыхление грунта, затем набор, транспортирование, выгрузка и планирование грунта выполняют скреперы, уплотнение — гладкие катки. В комплект машин комплексной механизации также входят машины для выполнения подсобных работ, например, машина для зачистки дна котлована.
Выбор варианта и комплекта машин фиксируют в проекте организации строительства на основании технико-экономических расчетов.
Комплексное производство земляных работ должно осуществляться на основании технологической карты, в состав которой входят; технологическая схема; описание рабочих процессов в порядке технологической последовательности с указанием объема работ по каждому процессу; расчет потребности в машинах с указанием марок, машин и числа машино-смен; трудоемкость в чел.-днях и состав звеньев рабочих; ведомость необходимых материально-технических ресурсов (материалов, инструментов, оборудования)' и календарный график.
§ 16. Техника безопасности при производстве земляных работ
Производство земляных работ можно начинать после того, как будет установлено, что на участках строительства нет подземных коммуникаций, а если они имеются, необходимо получить от соответствующих организаций разрешение на производство земляных работ. Особенно опасны работы вблизи электрокабелей и высоконапорных трубопроводов.
При разработке выемок экскаваторами последние необходимо устанавливать для работы на спланированном месте, ходовые части закреплять прокладкой башмаков под колеса или подклинкой гусениц.
Все машины оборудуются сигнализацией, известной всем рабочим, находящимся в забое. В темное время суток пути, забой и землевозные дороги должны быть освещены. Запрещается нахождение людей под стрелой экскаваторов и в рабочих зонах других землеройных машин.
При разработке грунта буровзрывным способом и средствами гидромеханизации необходимо соблюдать специальные требования по охране труда и технике безопасности.
Глава IV производство буровых и взрывных работ
Буровые работы в сельском строительстве выполняют при инженерных изысканиях, изучении структуры грунтов, определении уровня грунтовых вод, устройстве водоснабжения и водопонижения, разработке карьеров строительных материалов, взрывных работах, устройстве свайных фундаментов и т. д. Бурением образуют в грунте выработки в виде цилиндрических каналов — скважины (вертикальные, наклонные или горизонтальные) различных диаметров и глубины, так, например, глубина скважины для водоснабжения бывает 10—1000 м. Выработки диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м называют шпурами, при большем размере — скважинами; начало скважин у земной поверхности — устьем, дно скважины — забоем; разрушенную породу в забое скважины — шламом. Бурение скважин и шпуров должно производится, как правило, механизированным способом. Скважины (шпуры) по окончании бурения надлежит предохранять от засорения и обрушения. Устья пробуренных скважин в необходимых случаях следует предохранять от обвалов грунта обсадными стальными трубами, имеющими на концах вырезку для навинчивания соединительных муфт. В качестве основных средств бурения следует применять станки шарошечного, ударно-вращательного и вращательно-шнекового бурения. В отдельных случаях с учетом местных условий допускается применять станки ударно-канатного бурения. Проходка скважин станками вращательного бурения в значительной мере повышает скорость бурения и в 3—4 раза превышает производительность станков ударно-канатного бурения. В сельском строительстве для бурения скважин и шурфов широко применяют механизированные инструменты — бурильные молотки (перфораторы) и электросверла. Проходку шурфов, штолен, камер и других горных выработок для массовых взрывов следует производить в соответствии с правилами производства и приемки работ глав СНиП по подземным горным выработкам предприятий по добыче полезных ископаемых. При станочном бурении буровой инструмент приводится в движение механическим двигателем с помощью бурового станка и в редких случаях ручным способом. Бурение скважин состоит из трех основных операций: разрушения породы, извлечения разрушенной породы, закрепления стенок скважин обсадными трубами (при необходимости). Различают два способа бурения: ударно-вращательное и вращательное. При ударно-вращательном бурении грунт в забое скважины разрушается силой удара бурового инструмента, которым твердые породы раскалываются и дробятся, а мягкие породы режутся и сминаются; при вращательно-шнековом бурении порода разрабатывается резаньем и истиранием. Вращательный способ бурения широко применяют при инженерных изысканиях, искусственном закреплении грунтов, устройстве свайных фундаментов, взрывных работах, артезианском водоснабжении и др. Ударно-вращательный способ бурения в основном используют для производства взрывных работ, а также при инженерных изысканиях и искусственном закреплении грунтов. Особенность этого способа состоит в том, что ударное действие и вращение инструмента выполняют два независимых механизма — вращатель и пневмоударник. Станки вращательного бурения применяют для проходки скважин диаметром до 300 мм. Принцип действия станка вращательного бурения представлен на рис. 1.20. К вертикальной раме станка (не указанной на рисунке) при помощи каната приводной лебедки / подвешивается на полиспасте 2 рама подвески 3, которая может перемещаться по вертикальным стойкам рамы станка. На раме подвески расположены электродвигатель 4 и двуступенчатый редуктор 5, к валу которого прикрепляется спиральная штанга 6 с буровым инструментом, состоящим из буровой головки, а также хвостовиков и патронов для соединения штанг и буровой головки при помощи пальцев с шайбами. Рабочим органом является буровая головка с режущими лопастями и хвостовиком. Режущие кромки лопастей усиливают твердым сплавом. Для бурения особо крепких пород буровая головка оснащается алмазами. Станки вращательного бурения являются самоходными машинами на гусеничном ходу. Станки вращательного бурения по способу воздействия бурового инструмента на скважину можно рассматривать как ударные и-как режущие. Шароилечные долота получают вращательное движение и передают его на забой. Коронки долота при получении вращательного движения передают на забой статическую нагрузку в виде осевого давления и работают как режущий или истирающий породы орган. Таким образом, при одинаковой кинематической схеме станка, обеспечивающей вращательное движение, можно получить разрушение породы ударом и резанием. При вращательном бурении применяют всевозможные долота и буровые колонки в виде металлической трубы, на конец которой надета режущая буровая коронка. Разбуриваемая при помощи коронки порода поступает в металлическую трубу и вынимается из скважины в виде керна. Скважины, пробуренные станками вращательного бурения, из которых добывается керн, называют колонковыми. Разновидностью вращательного бурения является роторное бурение. Станки роторного бурения монтируют на прицепах автомобиля или на самом автомобиле. Роторное бурение в основном применяют для бурения скважин водоснабжения диаметром 300— 450 мм, глубиной 150—200 м. Пневматические бурильные молотки — перфораторы используют для бурения шпуров в средних и крепких грунтах. Буровой молоток работает за счет использования энергии сжатого воздуха, получаемого от компрессора. Рабочим органом бурильных молотков являются буры (рис. 1.21), состоящие из головки (коронки /, дробящей грунт, штанги 2 и хвостовика 5). Различают буры: сплошные, с закаленной головкой, головкой, армированной пластинками твердого сплава; со съемной стальной закаленной или усиленной твердыми сплавами головкой. В зависимости от твердости и строения грунта применяют головки различных форм. Шпуры в грунтах средней крепости и вязкости глубиной 3—5 м бурят, как правило, ручными перфораторами и глубиной до 7—8 м — колонковыми. Буровая пыль, скопляющаяся на дне шпура, мешает бурению, снижает производительность бура. Ее удаляют, продувая шпур сжатым воздухом (сухое бурение )или промывая его водой (мокрое бурение). При промывке шпура в процессе бурения крепких грунтов понижается сопротивляемость грунтов бурению, повышается степень стойкости головки бура благодаря охлаждению ее и уменьшению степени трения о стенки шпура. При этом увеличивается производительность бурения до 30%. Бурение шпуров электросверлами имеет преимущество перед бурильными молотками. Электросверла не раздавливают как бурильные молотки, а скалывают крепкую породу при непрерывном вращении резца. Сопротивление пород скалыванию в 12—18 раз меньше, чем раздавливанию. При бурении на глубину 2—3 м применяют буровой инструмент (рис. 1.22) лопастной бур — щуп / или двухлопастной бур 2 для сыпучих грунтов; змеевик 3 для вязких грунтов. Более глубокие шпуры в сухих глинах, супесях и песках проходят ложкой 4, навинчиваемой на шатун; в плывунах, насыщенных грунтах — ложкой 5, в скальных породах — с помощью долот 6, а в особо крепких породах — коронками 7 с заделанными внизу алмазами. В сельском строительстве скважины бурят пока в основном легкими передвижными буровыми установками ударно-канатного бурения, характеристика которых представлена в табл. 1.8. Взрывные работы применяют при разработке траншей и котлованов в скальных, крепких и мерзлых грунтах. Взрывы также применяют в карьерах для разработки каменных строительных материалов, для разрушения больших камней-валунов, пней, сносимых строений на территории строительства. Взрывчатые вещества (ВВ) представляют собой механические смеси (аммоний, порох, динамит и др.) или химические соединения (тол, гексоген, пироксилин, нитроглицерин и др.). Взрывчатые вещества делятся на две основные группы — метательные и бризантные (дробящие). Метательные ВВ имеют невысокую скорость взрывчатого разложения— дымный порох. Для этих ВВ характерным является фугасное (метательное) действие, происходящее на некотором расстоянии от заряда. Бризантные ВВ имеют высокое взрывчатое превращение, происходящее с высокими сверхзвуковыми скоростями — это динамит, аммониты, тол и др. Для этих ВВ характерно дробящее действие взрыва в непосредственной близости от заряда. Имеются комбинированные ВВ, к которым относятся динамит-нитроглицерин с инертным поглотителем, ягданит и т. д. Дробящие ВВ делятся на: инициирующие — обладающие высокой чувствительностью; нормальной, повышенной и пониженной мощности, отличающиеся значительно меньшей чувствительностью к различного рода внешним воздействиям. В строительстве применяются в основном дробящие ВВ пониженной чувствительности, не реагирующие на колебания внешней температуры. Эти ВВ относительно безопасны в обращении, мало реагируют на удары, не загораются от искры и не чувствительны к трению. В строительстве для взрывных работ, как правило, используют аммониты в порошкообразном и в прессованном виде или в патронах массой 100—300 г. Для взрывов в мокрых местах или в воде используют динамит. Хранить аммониты необходимо в сухом месте при соответствующей окружающей температуре. Свойства ВВ характеризуют следующие основные показатели: объем газов взрыва (л/кг); температура взрыва (град); скорость детонации (м/сек); работоспособность или фугасность, которая устанавливается расширением свинцовой бомбы и измеряется в см3, бризантность (мм) и чувствительность к удару. К средствам взрывания относятся капсюли-детонаторы, электродетонаторы, детонирующий шнур, огнепроводный шнур и средства его воспламенения, электровоспламенители, детонационное реле. Для хранения ВВ устраивают специальные склады вне опасной зоны действия взрыва, в удалении от жилых и промышленных зданий, ограждают изгородью, обеспечивают охрану и противопожарные средства. При транспортировании ВВ должны соблюдаться требования, установленные «Едиными правилами безопасности при взрывных работах». Метод накладных зарядов состоит в расположении зарядов В В на верхней или боковой поверхности взрываемого объекта. Рекомендуется заряды прикрывать дерном, песком или грунтом. Этот метод прост, не требует подготовительных работ, электрической энергии и сжатого воздуха. Накладным зарядом можно дробить валуны, разрушать конструкции, валить деревья и др. Этот метод малоэкономичен, так как отсутствует основное условие получения высокой эффективности взрыва — заключение заряда в плотно замкнутое пространство, поэтому расход ВВ при этом методе увеличивается примерно в 10—12 раз. Для дробления камня накладным зарядом требуется около 2 кг ВВ, а для дробления шпуровым методом камня того же объема требуется около 0,2 кг ВВ и около 0,7 м бурения. Накладные заряды взрывают огневым способом. Метод шпуровых зарядов состоит в размещении заряда ВВ з забое шпура. Этим методом дробят крупные камни, разрушают бетонные и железобетонные конструкции, разрабатывают отдельные ямы, траншеи и т. п. Шпуры бурят ручными перфораторами. Метод скважинных зарядов применяют при взрывании массивов и для большого выхода равномерно раздробленной породы, например, в карьерах взрывание нерудного — каменного материала для нужд строительства. Этот метод отличается от шпурового только большими размерами скважин — диаметры 75—300 мм и глубины до 30 м. Взрывание одиночных зарядов ведут огневым способом, а группы зарядов — детонирующим шнуром или электрическим способом. Метод котловых зарядов используют при взрывании крепких пород, для которых требуется заряд ВВ значительной величины, не всегда умещающийся в шпуре или скважине рациональных раз меров. В таком случае приходится увеличивать забой до образо вания камеры шарообразной формы —котла для полного разме-. щения заряда ВВ. Забой увеличивают путем нескольких последо вательных небольших взрывов (простреливаиие шпура или сква жины) . Недостаток этого метода — неравномерное дробление по роды. Метод зарядов в рукавах применяют при незначительных объемах обрушаемых пород и высоте уступов до 5—6 м, когда крепость породы незначительная или в основании уступа залегает прослойка мягкой породы, допускающая ручную разработку небольших горизонтальных рукавов сечением 0,2X0,2—0,5X0,5 при расстоянии между рукавами 0,8-—1,5 м. Метод камерных зарядов применяют при массовых взрывах на выброс и сброс в карьерах при проходке выемок, сооружении плотин, перемычек. Взрыв на выброс заключается в использовании совместного действия крупных зарядов ВВ, располагаемых во взрываемом массиве в соответствии с формой и размерами требуемой выемки. При этом применяют однорядное, двухрядное и многорядное расположение камерных зарядов, но не более пяти рядов зарядов ВВ. Для размещения зарядов ВВ проходят шурфы или штольни и зарядные камеры (минные камеры), в которых размещают большие объемы ВВ (до сотен тонн). Показатель действия взрыва. При взрыве на выброс в грунте образуется конусообразное углубление, называемое воронкой взрыва. Выброшенный взрывом грунт под действием силы тяжести падает частично обратно в воронку и частично вокруг нее. В воронке взрыва различают следующие элементы: радиус воронки взрыва или радиус разрушения г; линия наименьшего сопротивления (л. и. с), равная наименьшему расстоянию от центра заряда до ближайшей свободной поверхности среды h. Видимое действие взрыва принято характеризовать величиной n = r:h, называемой показателем действия взрыва. Этим показателем характеризуют также и самые заряды. Когда n — r:h=\, заряд называется зарядом нормального выброса и воронка взрыва — воронкой нормального выброса. При r:h>\ — соответственно заряд усиленного выброса и воронка усиленного выброса. Когда г: A<1, заряд уменьшенного выброса и воронка умеренного выброса. При г:/г«0,75, выброс грунта не происходит, а имеет место только рыхление в объеме воронки и некоторое выпучивание на поверхности. Когда величина h значительно больше г и до свободной поверхности среды доходит только сфера сотрясения, ..заряд называется прострелочным. Выбор того или иного вида заряда зависит от целей производства. При разработке выемок применяют заряды нормального, усиленного и уменьшенного выброса. Заряды усиленного выброса на практике в сельском строительстве бывают с показателями выброса, равными 1,5; 2; 2,5; 3. Заряд рыхления применяется при разработке каменных массивов в карьерах для получения строительного камня, щебня и при рыхлении различных грунтов для последующей разработки выемок с помощью землеройных машин. Прострелочные заряды применяют для увеличения зарядного пространства, т. е. для образования так называемого котла, в который можно поместить требуемый большой заряд ВВ. По форме зарядов во взрываемой среде различают заряды сосредоточенные (в виде куба или ему подобные) и удлиненные (в виде цилиндра или параллелепипеда). Заряды могут быть сплошные или неприрывные, когда масса ВВ не разделяется какими-либо промежутками, и прерывные, когда масса ВВ состоит из отдельных частей, разделенных промежутками, заполненными другими материалами. Ликвидация невзорвавшихся зарядов. Чтобы установить, все ли заряды взорвались, руководитель взрывных работ осматривает места взрывов зарядов через определенное время после окончания взрывания. Например, место взрывов зарядов разрешается осматривать не ранее чем через 30 мин после взрыва. Невзорвавшиеся заряды из-за нарушения взрывной сети или по другим причинам называют отказом., а неполное разрушений донной части скважины и шпуров — стаканами. Отказы и стаканы ликвидируют взрыванием зарядов в шпурах и скважинах, располагаемых параллельно шпурам и скважинам с отказавшими зарядами. Новые шпуры располагают от шпуров и скважин с отказавшими зарядами на расстоянии 1 м, а новые скважины — на расстояния 3 м. В некоторых случаях отказы скважин ликвидируют повторным взрыванием или удалением зарядов. В случаях подозрения на наличие отказавших камерных зарядов сомнительные места ограждают сигналами и берут под охрану. Затем, пользуясь планом расположения зарядов, устанавливают точно отказавший заряд посредством инструментальной съемки. Ликвидацию камерных зарядов поручают только лицам технического персонала, имеющим право руководства взрывными работами. Техника безопасности при производстве буровых и взрывных работ. Рабочие и технический персонал при производстве буровых работ должны выполнять «Единые правила безопасности при геологоразведочных работах», утвержденные Госгортехнадзором, а также правила и требования, изложенные в III части СНиП. При обсадке и извлечении обсадных труб, ликвидации аварий, а также при спуске и подъеме бурового инструмента, все лица, не занятые на этих работах, должны быть удалены за пределы рабочей зоны. Места бурения в темное время суток следует освещать. При производстве взрывных работ разрешается применять только те ВВ и средства взрывания, на которые имеются стандарты или утвержденные в установленном порядке технические условия, а также журнальные постановления Госгортехнадзора СССР. Взрывные работы выполняют специализированные организации по проектам, утвержденным в соответствующих инстанциях. Взрывные работы должны выполняться в строгом соблюдении «Единых правил безопасности при взрывных работах». До начала взрывных работ определяют территорию опасной зоны, по ее периметру устанавливают ясно видимые предупредительные знаки (плакаты), а в опасных местах выставляют специальные посты. К производству взрывных работ допускают лиц, имеющих соответствующее удостоверение. Для укрытия взрывников и инженерно-технического персонала за пределами опасной зоны устраивают блиндажи-убежища. Все, работающие в опасной зоне, должны' знать подаваемые сигналы. |
