Неметаллические трубы.

Эксплуатация газопроводов из асбестоцементных труб выявила их недостатки, связанные с газо­проницаемостью стенок и повышенной хрупкостью, поэтому асбестоцементные трубы не получили распространения.

Чаще всего применяют полиэтиленовые и винипластовые трубы.

Преимущества полиэтиленовых и винипластовых труб:

повы­шенная коррозионная стойкость и высокие диэлектрические ка­чества, что делает их незаменимыми при прокладке в зоне блуждающих токов.

Малая плотность пластмасс создает удобства при их транспортировании.

Пластмассовые трубы легко резать, сверлить, сваривать и склеивать.

Недостатки полиэтиленовых труб:

легкая воспламеняемость и горючесть,

высокий коэффициент линейного расширения и недостаточная теплостойкость. Поэтому полиэтиленовые трубы нельзя применять для надземной прокладки.

Прочность полиэтиленовых труб с увеличением температуры понижается.

Вини­пластовые трубы при температурах более 40 °С снижают механи­ческую прочность.

Соединительные части, детали.

Соединительные части, детали для систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованные, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна изготовленные в соответствии с ГОСТами.

Допускается применять соединительные части, детали изготовленные по чертежам выполненным проектной организацией с учетом технических требований стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь.

Соединительные части, детали должны быть заводского изготовления.

Допускается применение соединительных частей и деталей изготовленных на базах строительных организаций при условии контроля всех сварных соединений неразрушающим методом.

К соединительным частям и деталям относятся угольники, тройники, кресты, муфты, контргайки, сгоны, гайки соединительные, пробки, заглушки, отводы, переходы.

Прокладочные материалы.

Для уплотнения фланцевых соединений следует применять:

- паронит толщиной от 1 до 4 мм . - для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 16 кгс/см2;

- резина маслобензостойкая толщиной от 3 до 5 мм. - для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 6 кгс/см2;

- алюминий и медь толщиной от 1 до 4 мм. - для уплотнения соединений на газопроводах всех давлений.

Допускается предусматривать прокладки из другого уплотнительного материала обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенными выше (с учетом среды, давления и температуры).

Уплотнительные материалы.

Для уплотнения резьбовых соединений применяют льняную прядь пропитанную суриком замешанным на олифе.

Не применять эмаль и нитроэмаль.

Допускается применять для уплотнения резьбовых соединений ленту фум (фторуплотнительный материал ).

Смазочные материалы.

Для смазки кранов применяют:

- технический вазелин;

- смазку ЛГ-41;

- паростойкую паровозную смазку типа "Грысь" (максимальная температура 1800 С).

Требования к запорной арматуре.

При выборе запорной арматуры следует учитывать условия её эксплуатации по давлению газа и температуре:

Материал запорной арматуры	Условия применения
	Давление газа, кгс/см2	Температура, °С
Серый чугун	6	Не ниже - 35
Ковкий чугун	16	Не ниже - 35
Углеродистая сталь	16	Не ниже - 40
Легированная сталь	16	Не ниже - 40
Латунь, бронза	16	Не ниже - 40

Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные предусматриваемые для систем газоснабжения в качестве запорной арматуры (отключающих устройств) должны быть предназначены для газовой среды.

Герметичность затворов должна соответствовать 1-му классу по ГОСТ 9544-93. Допускается применять для систем газоснабжения запорную арматуру общего назначения при условии выполнения дополнительных работ но притирке и испытанию запорной арматуры на герметичность 1-го класса в соответствии с ГОСТ 9544-93. Электрооборудование приводов и других элементов трубопроводной арматуры по требованиям взрывобезопасности следует применять в соответствии с указаниями ПУЭ ("Правила устройства электроустановок").

Краны и поворотные затворы должны иметь ограничители поворота и указатели положения ("откр", "закр"), а задвижки с не выдвижным шпинделем - указатели степени открытия.

Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах.

1. Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах низкого давления, следует производить:

- для кранов:

а) на прочность и плотность материала деталей - водой или воздухом давлением 0,2 МПа;

б) на герметичность затвора, сальниковых и прокладочных уплотнений - воздухом давлением 1,25 рабочего. Краны, рассчитанные на рабочее давление не менее 0,04 МПа, должны испытываться давлением воздуха 0,05 МПа;

- для задвижек:

а) на прочность и плотность материала деталей - водой давлением 0,2 МПа с дополнительным испытанием на герметичность - воздухом давлением 0,1 МПа;

б) на герметичность затвора заливкой керосина, при этом результаты испытаний должны - соответствовать требованиям ГОСТ 9544 - для арматуры герметичности класса А.

2. Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах среднего и высокого давления, следует производить:

- для кранов:

а) на прочность и плотность материала деталей - водой давлением 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа;

б) на герметичность затвора, сальниковых и прокладочных уплотнений - воздухом давлением равным 1,25 рабочего;

- для задвижек и вентилей:

а) на прочность и плотность материала - водой давлением 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа с дополнительным испытанием на герметичность воздухом давлением 1,25 рабочего и одновременной проверкой герметичности сальниковых и прокладочных уплотнений;

б) на герметичность затвора заливкой керосина, при этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 9544 - для арматуры герметичности

класса А.

3. Испытания арматуры должны производиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для ее осмотра, но не менее 1 мин. на каждое испытание. Пропуск среды или потение через металл, а также пропуск среды через сальниковые и прокладочные уплотнения не допускается.

Билет № 1

1. Классификация газового топлива.

2. Предохранительно-запорные клапаны ПКН и ПКВ, устройство и принцип работы, нормы настройки.

3. Порядок продувки газопровода газом в котельной. Способы окончания продувки.

4. Оказание первой доврачебной помощи при отравлении оксидом углерода.

5. Понятие термина техническое обслуживание.

Билет № 2

1. Назначение ГРП (ГРУ) и его оборудования.

2. Способы обнаружения утечек газа из газопроводов и газового оборудования.

3. Инструменты, светильники, применяемые при выполнении газоопасных работ.

4. Оказание первой доврачебной помощи при удушье.

5. Понятие термина текущий ремонт.

Билет № 3

1. Требование к природному газу по Гост 5542-87.

2. Регулятор давления РДУК-2. Устройство, принцип работы.

3. Порядок проведения контрольной опрессовки внутрицеховых газопроводов в пределах котла.

4. Противогазы, применяемые при проведении газоопасных работ.

5. Охранные зоны для наружных газопроводов, ГРП, ГРПШ.

Билет № 4

1. Одоризация природного газа, требования к одорантам.

2. Устройство и принцип работы клапана ПСК, нормы настройки.

3. Порядок проведения газоопасных работ в колодцах, туннелях.

4. Оказание первой доврачебной помощи при поражении электротоком.

5. Размещение отключающих устройств на надземных газопроводах проходящих по стенам зданий.

Билет № 5

1. Нижний и верхний пределы взрываемости природного газа.

2. Фильтры в ГРП (ГРУ). Назначение, устройство, допустимый перепад давления.

3. Порядок продувки газопроводов в котельной способы окончания продувки.

4. В каких случаях делается искусственное дыхание пострадавшему.

5. Размещение отключающих устройств на подземных газопроводах.

Билет № 6

1. Обработка газа перед подачей в магистральный газопровод.

2. Требования, предъявляемые при прокладке внутренних газопроводов.

3. В чем заключается обход трассы подземного газопровода.

4. Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах низкого давления.

5. Противогазы, применяемые при выполнении газоопасных работ.

Билет № 7

1. Плотность, теплота сгорания природного газа.

2. Продувочные газопроводы. Назначение, требования предъявляемые к ним по устройству.

3. Испытание запорной арматуры, устанавливаемой на газопроводах среднего и высокого давлений.

4. Подготовка противогаза ПШ-1, ПШ-2 к работе в загазованной среде.

5. По какому документу производится обход трассы подземного газопровода.

Билет № 8

1. Положительные свойства природного газа.

2. Трубы, применяемые для строительства газопроводов.

3. Обход ГРП, ГРУ, сроки проведения, объемы выполняемых работ.

4. Спасательные пояса и веревки, порядок проверки и сроки проведения.

5. Техника безопасности при набивке сальников запорной арматуры.

Билет № 9

1. Классификация газопроводов по давлению газа.

2. Ответственность персонала, обслуживающего газовое оборудование за нарушение Правил норм и инструкций.

3. Пуск газа в газоиспользующие установки после кратковременной остановки. Назначение ПЗК, ПСК в ГРП, ГРУ, нормы их настройки.

4. Состав природного газа.

5. Техника безопасности при замене прокладок фланцевых соединений.