3.3 Расчет численности работающих по категориям

3.3.1 Численность основных рабочих станочников

Численность основных рабочих-станочников определяется для каждой операции:

(48)

Где:

Fэф – эффективный годовой фонд времени 1 рабочего в часах;

Кр – коэффициент, учитывающий уменьшение номинального фонда времени из-за неявки на работу;

Кр = 0,9

Fэф = [(365−в.д –п.д) ∙ 8 –п.п.д∙ 1] ∙K_p; (49)

Т.о. – эффективный годовой фонд времени 1 рабочего рассчитывается по формуле (49):

Fэф =[(365-105-8)*8-5*1]*0.9=1810 ч.

Т.о. Численность основных рабочих-станочников рассчитывается по формуле (48):

Р_осн1= Р_осн1=2чел.

Р_осн2= Р_осн2=2чел.

ƩР_осн=2+2=4чел.

При многостаночном обслуживании важно выполнение трёх условий:

1 Когда основное время Т_о большого ручного Т_р, T_o≥T_p,

T_p=T_всп + Т_ан + Т_пер, где

Т_ан – время активного наблюдения за работой станков;

Т_пер – время перехода от станка к станку, Т_пер = 0,3-0,5 мин

2 Принятое количество станков больше 1, С _пр>1;

3 Оборудование относится к автоматам и полуавтоматам;

Оп.1: т.к. С_пр=1, многостаночное обслуживание невозможно

Оп.2: т.к. С_пр=1, многостаночное обслуживание невозможно

3.3.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Численность определяется по нормативам:

Для контролёров-10-15% от численности основных рабочих с учётом многостаночного обслуживания.

(τ _контр= 2-3разряд) Р_контр = (10-15)%∙Р_осн (50)

Т.о. численность контролеров рассчитываем по формуле (50):

Р_контр = 0,15∙4=0.6

Принимаем 1 чел.

Численность наладчиков из расчета:1 наладчик на 10-12 станков в смену

*m (51)

Т.о. численность наладчиков рассчитываем по формуле (51):

Р_нал.=

Принимаем 1чел.

Все расчеты сводим в таблицу 3.

Таблица 3 Численность промышленно-производственного персонала

№		Профессия рабочих		человек				в т.ч. по разрядам												% к Итогу
				Рас чет		При- ним		1	2		3		4		5		6
1		Осн.рабочие Токарь Сверловщик		1,9 1,6		2 2					2		2
Продолжение таблицы 3
	Итого осн. рабочие		3.5		4							2		2							67
2	Вспом. рабочие, контролеры, наладчики		0,6 0,4		1 1							1		1
	Итого Вспом.раб		1		2																33
Всего работающих			4.5		6																100

Рабочие участка административно подчиняются мастеру соседнего участка.

3.4 Организация рабочего места станочника

Рабочее место станочника — это участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, а также техническая документация и другие предметы и материалы, находящиеся непосредственно в распоряжении рабочего.

Рассмотрим организацию рабочего места токаря.

Рабочее место токаря оснащается:

1. Одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей

2. Комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;

3. Комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.);

4. Комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.);

5. Инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.;

6. Передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;

7. Подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи.

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производства, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств.

Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др.

3.5 Выбор рациональных средств транспортировки деталей и отходов

Организация транспортировки изделий на участке имеет целью ликвидацию тяжелых и трудоемких работ и сокращение продолжительности производственного цикла. Выбор транспортировочных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок: массы и габаритов или от размера транспортной партии, типа производства, конструкции здания.

Передача заготовок из пролета в пролет и с одного станка на другой может быть выполнена следующими способами:

1 роликовыми, ленточными, пластинчатыми, тележечными и подвесными конвейерами. Конвейеры могут иметь ширину ленты 200-600 мм и скорость 6-30 м/мин;

2 мостовыми кранами, если на участке изготавливаются тяжелые детали используют мостовые краны. Грузоподъемность мостовых кранов достигает 5-20т.;

3 подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями грузоподъемностью 1-3 т. Вылет крана дожжен допускать возможность обслуживания двух соседних станков. Для передвижения малых грузов до1 т применяют малые консольные краны грузоподъемностью 250-1000кг, которые перемещаются вдоль стены;

Для удаления стружки из рабочей зоны многие современные станки имеют специальные устройства шнекового, скребкового или инерционного типа которые перемещают стружку в короб или люк расположены за станком.

На данном участке механической обработки детали типа фланец, весом 7,9 кг мы выбираем:

1) Конвейер ленточный длиной 15м(1шт)

2) Кран мостовой общего назначения грузоподъемностью 10т (1шт)

3) Конвейер винтовой Т-49А длиной 16м (1шт)

Конвейер ленточный на данном участке механической обработки применяется для транспортировки деталей.

Кран мостовой общего назначения на данном участке механической обработки применяется для транспортировки деталей и заготовок по цеху.

Конвейер винтовой Т-49А на данном участке механической обработки применяется для транспортировки отходов.

3.6 Организация технического контроля на участке

ОТК-отдел технического контроля. Самостоятельное структурное подразделение производственной организации, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. ОТК подчиняется высшему руководству организации (непосредственно техническому директору), что обеспечивает независимость контроля. Требования к продукции устанавливают в контрактах (договорах), в нормативной и технической документации. Факт приемки продукции ОТК и гарантийные обязательства отражают в паспорте продукции (ярлыке, этикетке, свидетельстве о приемке).

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Задачами ОТК являются предотвращение выпуска предприятием продукции несоответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а так же укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Главная операция в работе контролера- сравнение параметров продукции с показателями указанными в ГОСТах, чертежах, технологической документации. Изделия при этом осматривают на глаз или проверяют с помощью контрольно измерительных инструментов, приборов. Контролер получает готовых изделий и полуфабрикатов, производит проверку, проставляет клеймо- свидетельство контроля, оформляет сопроводительную документацию, дефектные ведомости. Но контролер должен не только выявлять брак но и изучать его причины и предлагать меры его профилактики.

4. Экономика производства

4.1 Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды

4.1.1 Стоимость зданий

К1= V∙Ц∙К_У (52)

V= ∑Спр∙S∙h (53)

Где:

V-объем участка, м³

C_пр- общее кол-во производственного оборудования

S-общая удельная площадь на 1 станок (15 м²÷25 м²)

h-высота зданий,h=6-8м

Ц- стоимость 1м³зданий, Ц=125руб

Ку- коэффициент удорожания=10

Т.о. объем участка рассчитывается по формуле (53):

V=2*20*7=280 м³

Т.о. стоимость здания рассчитывается по формуле (52):

К1=280*125*10=350000 руб.

4.1.2 Стоимость производственного оборудования

К2=443670 руб.

4.1.3 Стоимость энергетического оборудования

К3=ЦN∙Nуст∙Ку (54)

Где:

Nуст – суммарная установленная мощность оборудования

ЦN – цена за 1кВт установленной мощности

ЦN= 35-45 руб.

Ку – коэффициент удорожания=8.

Т.о. энергетическая стоймость оборудования рассчитывается по формуле (54):

К3=40*88*8=28160 руб.

4.1.4 Стоимость подъёмно-транспортного оборудования

Определяется по видам оборудования (сумма)

(55)

Где:

Цо–оптовая цена

Кт– коэффициент транспортировки и монтажа (К_т=0,25)

М – количество транспортных средств

Ку – коэффициент удорожания=8

Мостовой кран-6900руб.

Винтовой конвейер-750руб.

Ленточный конвейер-1140руб.

Т.о стоимость подъёмно-транспортного оборудования определяется по формуле (55):

К4=[2*(1140+0,25*1140)+(750+0,25*750)+(13200+0,25*1320)*0,3]*8= =58496руб.

4.1.5 Стоимость дорогостоящего инструмента

К5 = 10% от К2 (56)

Т.о стоимость дорогостоящего инструмента рассчитывается по формуле: (56)

К5=0,1*443670=44367 руб.

2.4.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

К6 = (1-5)% от (К1+К2) (57)

Т.о. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря рассчитывается по формуле (57):

К6=0,01*(350000+443670)=7937руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4 Основные производственные фонды

№		Наименование групп ОПФ			Восстано- вительная стоимость, руб			Норма аморт. На %			Год.амортиз.,руб Ао=К∙На/100
1		Здания			350000			4,0			14000
2		Производственное оборудование			443670			6,0			26620
3		Энергетическое оборудование			28160			8,0			2253
4	Подъёмно- транспортное оборудование		58496			5,0			2925
5	Дорогостоящий инструмент и приспособления		44367			50			22184
6	Производственный и хозяйственный инвентарь		7937			25			1984
ИТОГО				932						69966

4.2 Расчет затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов для одной детали.

Мд=[Gз∙Цз∙Кт.з−(Gз-Gд)∙Цотх]*Ky (58)

Где:

G_з- масса заготовки, кг

Ц_з- цена 1 кг заготовки

Gд- масса детали

Ц_отх.- цена 1 кг отходов

Кт.з- коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Кт.з=1,1)

Т.о. Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов для одной детали рассчитываются по формуле (58):

Мд=[9*10*1,1-(9-7,9)*1]*2 =97,9 руб.

Затраты на основные материалы для годовой приведенной программы равны:

MN=Mд∙Nпр (59)

MN=97,9*123000=12041700 руб.

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле (11):

_Ким=

4.3 Расчет затрат по заработной плате

4.3.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Система оплаты: сдельно-премиальная

Ф_общ=Ф_осн+Ф_доп где Ф_осн=З_пр+П (60)

З_пр-прямой фонд заработной платы

П-премия за бездефектное изготовление продукции

Ф_доп=З_д+Р_к (61)

З_д- доплаты

Р_к- районный коэффициент

З_пр=N_пр∙∑Р_сд, (62)

Где:

∑Р_сд- сумма сдельных расценок

N_пр- программа выпуска приведенная

С_чх- часовая тарифная ставка, руб

Т_шт- норма времени, мин

n_об-средняя фактическая норма обслуживания

К_мн-коэффициент доплат за многостаночное обслуживание

∑Р_сд=Р_сд1+Р_сд2

Р_сд1=

Р_сд2=

∑Р_сд=1,6+1,6 =3,2 руб.

З_пр=123000*3.2+1,6*37285 = 433256 руб

Таблица 5 Расчет заработной платы основных рабочих

№	Показатели	Формула для расчета	Сумма в руб.
1	Прямой фонд зарплаты	Зпр	433256
2	Премия за бездефектное изготовление	П=0,6∙Зпр	259954

Продолжение таблицы 5

3	Итого фонд основной заработной платы	Фосн=ЗПР+П	693210
4	Доплаты за отпуск, выполнение гос.обязанностей и т.д.	Зд=0.10∙Фосн	69321
5	Районный коэффициент	Рк=0.15∙(Фосн+Зд)	114380
6	Итого фонд дополнительной зарплаты	Фдоп=ЗД+РК	183701
7	Всего общий фонд зарплаты основных рабочих	Фобщ=Фосн+Фдоп	876911
8	Премии из фонда материального поощрения	П*=0.5∙Зпр	216628
9	Итого общий фонд зарплаты основных рабочих с учетом премий	Фобщ+П*	1093539
10	Среднемесячная зарплата основных рабочих		22782
11	Страховые взносы во внебюджетные фонды	Нсоц=0.3∙Фобщ	328062
12	Общий фонд зарплаты с начисленными страховыми взносами	Фобщ+Нсоц	1204973

4.3.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

З_пр.кон=С_ч.кон∙F_эф∙Р_кон (64)

С_ч.кон- часовая тарифная ставка контролёров

Р_кон- численность контролеров

З_пр.кон=41,02*1810*1=74242руб.

З_пр.н=С_ч.н∙F_эф∙Р_н (65)

Где:

С_ч.н- часовая тарифная ставка наладчиков

Р_н- численность наладчиков

З_пр=З_пр.кон+З_пр.н (27)

З_пр=126240+74242=200482руб.

З_пр.н=69,75*1810*1=126240 руб.

Таблица 6 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

№	Показатели	Формула для расчета	Сумма в рублях
1	Прямой фонд зарплаты вспом.работ	Зпр	200482
2	Премия за бездефектное Изготовление продукции	П=0,4∙Зпр	80192
3	ИТОГО фонд основной заработной платы	Фосн= Зпр+П	280674
4	Доплаты за отпуск	Зд=0.10∙Фосн	28067
5	Районный коэффициент	Рк=0.15∙(Фосн+Зд)	46311
6	ИТОГО фонд дополнительной зарплаты	Фдоп=ЗД+РК	74378
7	ВСЕГО общий фонд зарплаты вспомогательных рабочих	Фобщ=Фосн+Фдоп	355052
8	Премии из фонда материального поощрения	П*=0.5∙Зпр	100241
9	ИТОГО общий фонд зарплаты вспомогательных основных рабочих с учетом премий	Фобщ+П*	455293
10	Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих		18970

Продолжение таблицы 6

11	Страховые взносы во внебюджетные фонды	Нсоц=0.3∙Фобщ	106515
12	Общий фонд зарплаты с начисленными страховыми взносами	Фобщ+Нсоц	461567

Таблица 7 Сводная ведомость фонда зарплаты участка

№	Категория работаю-щих	Фонд основной зарплаты	Фонд дополни-тельной зарплаты	Общий фонд	Пре-мии из ФМП	Общий фонд со страхо-выми взносами	Средне-месячная зарплата
1	Основные рабочие:	693210	183701	1093539	589909	1204973	22782
2	Вспомогательные рабочие:	280674	74378	355052	100241	461567	18970
ИТОГО:		973884	258079	1448591	690150	1666540	14850

(66)

Т.о. среднемесячная зарплата рассчитывается по формуле (66):

З_ср.м.=

4.4 Калькуляция цеховой себестоимости детали

Калькуляция себестоимости определяет затраты на изготовление одной детали и включает следующие статьи:

1. Основные материалы за вычетом отходов;

2. Основная заработная плата основных рабочих;

3. Дополнительная заработная плата основных рабочих;

4. Страховые взносы во внебюджетные фонды;

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

6. Цеховые расходы.

Таблица 8 Калькуляция цеховой себестоимости детали

№	Статья калькуляции	Обозначение	Расчетная формула	Расчет	Значение
1	Основные материалы за вычетом отходов	Мд	См. 2.5	97,9	97,9
2	Основная з/п основных рабочих	Зо			5,6
3	Дополнительная з/п основных рабочих	Здоп			4,06
4	Страховые взносы во внебюджетные фонды	Нсоц			1,96
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Рсо			0,2
6	Цеховые расходы	Цр			0,07
ИТОГО: цеховая себестоимость						109,8

%Рсо. – процент расходов на содержание оборудования 350%

%Цр. – процент цеховых расходов 120%