Технологическая часть

Моим индивидуальным заданием является фреза концевая двухпёрая. Ниже представлена технология изготовления данного инструмента. Материал инструмента - сталь Р18. Вид заготовки – прокат Ø18 мм.

Характеристика инструментального материала сталь р18

Быстрорежущая сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной производительности. Эта сталь, содержащая 18% вольфрама, долгое время была наиболее распространенной. Инструменты, изготовленные из этой стали, после термической обработки имеют твердость HRC 62-65, красностойкость 600о С и достаточно высокую прочность. Сталь Р18 сравнительно хорошо шлифуется. Существенным недостатком этой стали является большая карбидная неоднородность, особенно значительная в прутках большого сечения. При увеличении карбидной неоднородности прочность стали снижается и при работе наблюдается выкрашивание режущих кромок инструмента и снижение его стойкости. Большое количество избыточной карбидной фазы делает сталь Р18 более мелкозернистой, менее чувствительной к перегреву при закалке, более износостойкой.

Сталь Р18, применяемая для производства резцов, сверл, фрез, резьбовых фрез, долбяков, разверток, зенкеров, метчиков, протяжек для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С. Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке.

Таблица 1. Химический состав стали в %

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	W	V
0.73 - 0.83	0.2 - 0.5	0.2 - 0.5	до   0.6	до   0.03	до   0.03	3.8 - 4.4	17 - 18.5	1 - 1.4

Таблица 2. Механические свойства стали Р18

Механические свойства стали Р18 в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С
σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	σсж (МПа)	ε (%)	KCU (Дж / см2)
510 (20)	840 (30)	8 (1)	2600 (80)	50 (1,5)	19 (1)

Технологический процесс изготовления изделия типа «фреза»

1. Токарная: точить с припуском 0,5...0,6 мм на диаметр рабочей части и диаметр хвостовика; выполнить центра; остальное с\ч

2. Фрезерная: Фрезеровать зубья согласно чертежа

3. Термическая: термообработать согласно требований чертежа

4. Токарная : зачистить центровые отверстия

5. Заточная: заточить по передней поверхности зуба; полировать стружечные канавки согласно требований чертежа.

6. Круглая шлифовка: шлифовать хвостик; шлифовать рабочую часть.

7. Заточная: заточить по задней поверхности.

8. Заточная: отрезать технический центр; заточить зубья по торцевой части с/ч

9. Контрольная

10. Маркировать

Для контроля качества на заводе существует Бюро Технического Контроля, каждая заготовка сопровождается маршрутной картой.