Определяем предварительно скорость скольжение

Принимаем в качестве материала колесо

БрА10*4H4

В качестве материала червяка принимаем сталь 40Х витки червяка закаливаем, шлифуем и полируем

2.1.3 Срок службы привода

, (2.1)

где L - срок службы, лет;

- коэффициент годового использования;

- коэффициент суточного использования.

2.1.4 Определение допускаемых напряжений на контактную прочность

1. Для оловянных бронз

, (2.2)

где

С_V –коэффициент учитывающий износ и зависит от скорости.

0,9- червяк цементован.

0,75- червяк закалка ТВЧ

2.Для твердых (безоловянных) бронз

(2.3)

где

275- червяк ТВЧ

3. Колесо из чугуна;

-червяка закаленного ТВЧ

- улучшенный червяк.

Эквивалентное число циклов нагруженный

N_не = 60·n·t_Σ·Σ[T_i/T_max]⁴·t_i/t=60·n_ΙΙ·tΣ(a₁·b₁⁴+a₂·b₂⁴+…+ a_i·b_i⁴)≤25·10⁷

Где а_I,в_I – коэфицент с графиком нагрузки

Если N_HE>25*10⁷,то его принимает 25*10⁷

Если в исходных данных задан типовой режим нагружений , то эквивалетное число циклов нагружений определяются по формуле.

Определяем допуск напряжение на изгиб

Где предел прочности при растяжении, Мпа:

- эквивалентное число циклов нагружени

-придел прочности при растяжении

Эквивалентное число циклов нагружений

=60*n_II *t_Е*Ԑ(T_I/Tmax)⁴T_I/t=60* n_II * t_Е*(a₁*b₁⁹+a₂*b₂⁹+……+a_i*b_i

При 10⁶,=>N₂=10⁶.

При N_FE>25*10⁷=>N_FE=25*10⁷

Для чугунных колес = 0,22*

Где – предел прочности на изгиб , МПа.

=(0,25*460+0,06*700)* ⁶/10,3*10⁶=1/1,3=120,7 МПа.

N_FE=60*63,6*6351*(0.4*1⁹+0.6*0.7⁹)=0.42421=10.3*10⁶

3.1 Назначение число заходов червяка и число зубьев колеса

Число заходов червяка

U	8-4	16-30	≥31,5
Z1	4	2	1

Принимаем Z₁=2 при U=22,4

Число зубьев колеса

Z₂=Z₁*U=44,8

Принимаем Z₂=45

3.2 Назначение коэффициент диаметра червяка

Коэффициент диаметра червяка при проектном расчете назначают по формуле

q=0,25*Z₂=11,5

Принимаем тандартное значение q=11,2 (стр.9 табл.5)

3.3 Определение межосевого расстояние

a_w=(Z₂/q₁+1)* ² * K*T₂

где К – коэффициент нагрузки=0

К=0,5*(К_В+1)

где К_В – начальный коэффициент концентрации нагрузки

К=0,5*(1,09+1)=1,045

a_w=(45/11,2)*[ /172,5*45/11/2]²*1,045*258,2=124,1мм

принимаем стандартное значение a_w=140мм (2.9)

3.3 Определение модули передачи.

=4,9

принимаем стандартное значение модуля m=5

Определение коэффициент смешение

- 0,5(q+Z₂)

– 0,5(112+45)=-0,1

3.4 Определение геометрических размеров червяка и колес

Делительные диаметры шестерни и колеса

; (2.16)

;

Диаметр вершин зубьев шестерни и колеса

; (2.17)

.

Диаметр впадин зубьев шестерни и колеса

; (2.18)

Df₂ = m (Z₂-2,4+2*x)=5(45-2,4+2*(-0,1))=212 мм

Ширина колеса.

Пункт 3.5

Принимаем b₂ = 50 мм

Определяем скорость скольжения и КПД червячной передачи.

; = 4,2 м/с

Где V₁ – окружная скорость червяка, м/c

Коэффициент полезного действия червячной передачи.

3.6. Проверка зубья колесо на контрактную прочность.

=