Раздел 9 построение эпюр изгибающих и крутящих моментов

9.1 Быстроходный вал [1;с.124]

Строим эпюру крутящих моментов:

Эпюры изгибающих моментов относительно оси :

; ;

;

;

Эпюры изгибающих моментов относительно оси :

; =-135,83 ;

Определить суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях:

= =

=

9.2 Тихоходный вал [1;с.123]

Строим эпюру крутящих моментов:

Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси :

; ; ; ;

Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси :

; ; = ·0.86·( =99,46

Рисунок 9.1 – Расчетная схема быстроходного вала

Рисунок 9.2 – Расчетная схема тихоходного вала

Раздел 10 расчёт подшипников

10.1 Быстроходный вал [1;с.138]

Проверяем пригодность подшипников 307 быстроходного вала цилиндрического одноступенчатого редуктора работающего с умеренными толчками и вибрациями. Угловая скорость вала . Осевая сила в зацеплении H. Реакции в подшипниках : = =

Характеристика подшипников:

H; H; ; ; ; ; e= 0,1 Y=3

Требуемая долговечность подшипника:

Определяем отношение

= = 0,104

= =0,013

RE=(XVRr1+YRа)KбKт=(0,56 4191,42

10.2 Тихоходный вал [1;с.138]

Проверяем пригодность подшипников 7310 тихоходного вала цилиндрического одноступенчатого редуктора работающего с умеренными толчками и вибрациями. Угловая скорость вала . Осевая сила в зацеплении H. =

= Характеристика подшипников:

H; ; ; ; ; e= 0,34 Y=1.78

Требуемая долговечность подшипника: ч.

Определяем осевые составляющие радиальные реакции =R

= 0,83e = 0,83 ∙ 0.34 ∙ 2510,07 = 708,34

= 0,83e = 0,83 ∙ 0.34 ∙ 2849,06 =804,005

Определяем осевые нагрузки

и Fa< то =708,34

Определяем отношение:

Определяем отношение:

По соотношению выбираем формулу и определяем эквивалентную динамическую нагрузку наиболее нагруженного подшипника:

= 1∙ ∙ 1,2 ∙ 1,0 = 3012,084

H

Определяем динамическую грузоподъёмность:

= H

Подшипник пригоден.

Определяем долговечность подшипника:

ч. >

Раздел 11 расчёт шпоночных соединений

11.1 Методика расчёт шпоночных соединений

Для закрепления на валу зубчатого колеса применяется призматическая шпонка, выполненная по ГОСТ 23360-78.

Так как высота и ширина призматических шпонок выбираются по стандартам, расчет сводится к проверке размеров по допускаемым напряжениям при принятой длине.

11.2 Проверочный расчёт шпонок [1;с.251]

Для тихоходного вала: [1;с.251]

Вал-колесо

H – окружная сила на шестерне или колесе;

- площадь смятия;

мм – рабочая длина шпонки со скругленными торцами;

мм – полная длина шпонки, определяется на конструктивной компоновке;

Стандартные размеры шпонки:

мм

мм

мм

H/ - допускаемое напряжение на смятие.

Вал- муфта

H – окружная сила на шестерне или колесе;

- площадь смятия;

мм – рабочая длина шпонки со скругленными торцами;

мм – полная длина шпонки, определяется на конструктивной компоновке;

Стандартные размеры шпонки:

мм

мм

мм

H/ - допускаемое напряжение на смятие.

Быстроходный вал: [1;с.251]

Вал-шкив:

H – окружная сила на шестерне или колесе;

- площадь смятия;

мм – рабочая длина шпонки со скругленными торцами;

мм – полная длина шпонки, определяется на конструктивной компоновке;

Стандартные размеры шпонки:

мм

мм

мм

H/ - допускаемое напряжение на смятие.