- •Раздел 1 3
- •Раздел 2 6
- •Раздел 4 5
- •Раздел 1 выбор электродвигателя
- •Раздел 2 кинематический расчет
- •Раздел 3 выбор материала зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений
- •3.1 Выбор материала зубчатых колес
- •3.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •Раздел 4 расчет зубчатой передачи
- •4.1 Проектный расчёт
- •4.2 Проверочный расчет
- •Раздел 5 расчет открытой передачи
- •5.1 Проектный расчет
- •5.2 Проверочный расчет
- •Раздел 6 нагрузки валов редуктора
- •6.1 Силы в зацеплении закрытой передачи [1;с.96]
- •6.2 Консольные силы [1;с.96]
- •Раздел 7 Проектный расчет валов
- •7.1 Тихоходный вал
- •7.2 Быстроходный вал
- •Раздел 8 определение реакций в опорах валов
- •8.1 Быстроходный вал [1;с.124]
- •8.2 Тихоходный вал [1;с.123]
- •Раздел 9 построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •Эпюры изгибающих моментов относительно оси :
- •Раздел 10 расчёт подшипников
- •Раздел 11 расчёт шпоночных соединений
- •11.1 Методика расчёт шпоночных соединений
- •Раздел 12 выбор муфты и сорта масла
- •12.1 Выбор муфты
- •12.2 Выбор сорта масла
- •Раздел 13 конструктивные размеры корпуса редуктора
- •Заключение
4.2 Проверочный расчет
Проверим межосевое расстояние: [1;с.61]
=
=
= 135 мм
Проверим пригодность заготовок колес: [1;с.61]
=
+
6 = 43,5+6 = 49,5 мм
=
+
4 = 43,2+4 = 47,2 мм
Условие пригодности заготовки: [1;с.50]
Dзаг
Dпред
(125 мм)
Sзаг Sпред (80 мм)
Проверим контактное напряжение: [1;с.61]
(4.3)
=K
=
376∙
1.15∙1∙1.05 = 511,9 Н/
Где:
= 376 – вспомогательный коэффициент.
=
866,16 H
U=
=
= 1,19 м/с
т
– коэффициент учитывающий распределение
нагрузки между зубьями.
– коэффициент
неравномерности нагрузки по длине зуба.
-
коэффициент динамической нагрузки.
-
фактическое передаточное число.
[
]H
511
Н/
514,3 Н/
Проверим напряжение изгиба зубьев шестерни:
(4.4)
=
(4.5)
Где:
= 1.00 коэффициент учитывающий распределение
нагрузки между зубьями.
=
1 – коэффициент неравномерности нагрузки
по длине зуба.
=
1.04 - коэффициент динамической нагрузки.
=
=
= 60.82
=
=
= 243.87
=
3.62 – коэффициент формы зуба шестерни.
=
3.63 – коэффициент формы зуба колеса.
=1-
=1-
= 0.05 –
коэффициент учитывающий наклон зуба.
=
3.63·0.05
∙1.00∙1∙1.04
= 11.37 Н/
– допускаемое напряжение изгиба шестерни
11.37 Н/ < 220.5 Н/ - условие выполняется
(4.5)
=
=
=11.33 Н/
– допускаемое напряжение изгиба колеса
11.33 Н/ < 232.5 Н/ - условие выполняется
Раздел 5 расчет открытой передачи
5.1 Проектный расчет
Выбрать сечение ремня
=1,56кВт
=2,2кВт
=1425
Выбираем плоский ремень сечения Л
=17,4
Определить
номинально допускаемый диаметр ведущего
шкива
мм,
по табл. 5.4 в зависимости от вращающего
мамента на валу двинателя
,
Н·м(см.
Табл. 2.5 )и выбраного сечения ремня.
<30
=63
Задаться расчетным диаметром ведущего шкива .
В целях повышения срока службы ремней рекомендуется применять ведущие шкивы с диаметром на 1…2 порядка выше из стандартного ряда чисел (см. табл. К40).
Определить диаметр ведущего шкива , мм:
=
(1-ɛ),
где u- передаточное число открытой передачи(см. табл.2.5);
ɛ-коэффициент скольжения
=
=633,6
(округляем до 630)
Полученное значение до ближайшего стандартного по таблК40.
Определить
фактическое передаточное число
и проверить его отклонение
от заданного u.
=
;
=
100% ≤ 5%
=
=3,18
=
100=0,625%
Определить ориентировочное межосевое расcтояние a, мм.
a≥1,55( + )
a≥1,55(
+
)
=1245
Определить расчетную длину ремня l мм
l=
+
(
+
)+
Значение l округлить до ближайшего стандартного по табл К31
l=
+
(
)+
=4000
Уточнить значение межосевого расстояния по стандартной длине
a=
{2l-
)
+√[2l-
)
}
a=
{2·4000-
)+√[2·4000-
)
}=1331
Определить
угол обхвата ремнем ведущего шкива
град:
=180-57 ≥150
=180-57(630-200)=160,31 >150
Определить скорость ремня u м/с:
u=
/(60·
)≤[v]
где
диаметр
ведущего шкива и его частота вращения
об/мин
[v]-допускаемая скорость м/с [v]=45 м/с для поликлиновых ремней
u=
/(60·
)=3,093
≤
40
Определить
частоту пробегов ремня U
U=l/v ≤ [U]
Где [U] = 15 допускаемая частота пробегов
U=4/1,093= 1,29
определить
допускаемую удельную
окружную силу [
],
Н/
[
]=[
]
Где ]- допускаемая приведенная удельная окружная сила , Н/ . Определяется по таблице .5.1 интерполированием в зависимости от диаметра ведущего шкива, С- поправочные коэффициенты.
=1
=0,94
=1,035
=0,9
=1,2
=0,85
[
]=1,92
=1,7
Н/
Определяем
ширину ремня b,
мм:
b=
b=
=149,4
Принимаем z=160
Площадь поперечного сечения ремня A,
A= b
A=2,8
=448
Определить
силу предварительного натяжения
,
Н
Плоского ремня
=A
=448
=896
Определить
окружную силу, передаваемую плоским
ремнем
.
H:
= · /v
Где значение кВт и v м/с
=
·
/1,093
=711,3
Определить
силы натяжение ведущей
и ведемой
ветвей
Для плоского ремня:
=
=
=896+711,3/2=251,65
=896-711,3/2=540,35
Определить
силу давления на вал
,
Н
=
2
sin
=2·896·sin
=1765.6
