4.2 Способы размагничивания

Применяют два основных способа размагничивания. Наиболее эффективный из них - нагрев изделия до температуры точки Кюри, при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо. Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. В зависимости от материала изделия, его размеров и формы применяют переменные магнитные поля различных частот: от долей Гц до 50 Гц.

Также размагничивание может происходить путём периодического изменения величины и направления магнитного поля с постепенным его уменьшением до нуля. Как правило используются те же устройства, что применялись при намагничивании.

4. Средства магнитного неразрушающего контроля.

Согласно выделяют следующие основные типы приборов:

Дефектоскоп – прибор, предназначенный для выявления дефектов типа нарушений сплошности материала объекта контроля и основанный на методе МНК;

Толщиномер – прибор, предназначенный для измерения толщины объекта контроля или его покрытия и основанный на методе МНК;

Структуроскоп – прибор, предназначенный для определения физико-механических свойств или химического состава объекта контроля и основанный на методе МНК;

Ферритометр – прибор для измерения процентного содержания ферритной фазы в структуре контролируемого объекта;

Намагничивающее устройство, размагничивающее устройство;

Анализатор концентрации суспензии – прибор для определения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии.

Основные средства индикации параметров магнитного поля :

1. Магнитный порошок – порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния;

2. Магнитная паста – смесь, содержащая магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую антикоррозийную и другие добавки;

3. Магнитная суспензия – взвесь магнитного порошка в дисперсионной среде, содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки.

Заключение

Магнитный метод нашел достаточно широкое применение в области решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики. Достоинства данного метода: наглядность, высокая чувствительность, высокая производительность, универсальность (примерно 80 % всех подлежащих контролю деталей из ферромагнитных материалов проверяется именно этим методом). Недостатки магнитного метода: большая трудоемкость (для повышения надежности и достоверности контроля требуется зачистка поверхности сварного соединения или даже снятие усиления сварного шва; необходимо выполнить намагничивание и размагничивание конструкции).