2 .Нормативные ссылки

1. Смеси сухие ремонтные MasterEmaco (EMACO) СТО 70386662-010-2014

2. Сухая смесь тонкодисперсная ремонтная пластифицированная расширяющаяся

MasterEmaco A640 (MACFLOW) СТО 70386662-002-2017

3. СП 46.13330.2012 «Мосты и трубы».

4. СП 48.13330.2011 «Организация строительного производства.

5. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

6. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

7. МГСН 2.09-03 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций

транспортных сооружений».

8. ГОСТ 32016-2012 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования» (EN 1504-1:2005, NEQ; EN 1504-9:2008, NEQ).

9. ГОСТ 32017-2012 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте» (EN 1504-2:2004, NEQ).

10. ГОСТ 56378-2015 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций» (EN 1504-3:2005, NEQ).

11. ГОСТ 33762-2016 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расселин» (EN 1504-5:2013, NEQ).

12. ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытания».

13. ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

14. ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».

15. ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

16. ГОСТ Р 52804-2007 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний».

17. ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии».

18. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

19. ГОСТ 12.4.011-89» Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

20. ГОСТ 12.4.103-83 «Одежда специальная, обувь специальная и средства защиты рук. Классификация».

21. ГОСТ 12.4.0410-89 «Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие».

22. Руководство по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом обеспечения совместимости материалов, М., ЦНИИС, 2010.

23. Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов, М., РЖД, 2016.

24. Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций наливными составами из сухих смесей ЭМАКО (ЕMACO), М., 2009.

25. Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций тиксотропными составами из сухих смесей ЭМАКО (EMACO), М., 2009.

3 Виды дефектов

3.1. Дефекты бетонных и железобетонных изделий и конструкций, возникшие в процессе строительства и эксплуатации под влиянием механических воздействий, вибраций, агрессивных сред, приводят к снижению прочности и разрушению бетона, коррозии арматуры и, как следствие, к снижению несущей способности конструкции в целом.

3.2. К характерным дефектам относятся:

- выступы на поверхности бетона, образующиеся из-за применения опалубки низкого качества, неправильной ее установки и недостаточной жесткости;

- наплывы из бетона или раствора, образующиеся при недостаточной герметичности опалубки;

- недостаточная толщина защитного слоя, образующаяся при неправильной установке или смещения опалубки;

- раковины на поверхности бетона, образующиеся вследствие некачественного приготовления бетонной смеси, скопления воды и воздуха вблизи опалубки, недостаточного уплотнения бетонной смеси в опалубке;

- большая "щебенистость" бетона, вытекания цементного молока и т.п.;

- полости в бетонной смеси, образующиеся из-за нависания бетонной смеси на арматуре и опалубке, а также в местах устройства технологических швов при преждевременном схватывании ранее уложенного бетона и недостаточной подготовке основания при укладке вышележащих слоев бетона;

- трещины, образующиеся при недостаточном влажностном уходе за свежеуложенным бетоном;

-трещины различного происхождения: конструктивные, технологические и организационно-технологические, возникающие в конструкциях в период строительства и появившиеся в процессе эксплуатации.

3.3. В эксплуатируемых конструкциях транспортных сооружений повреждения разделяют по характеру влияния на несущую способность на три группы (п.2.12 Руководства по ремонту ЦНИИС, 2010 г.):

3.3.1. Вид I - повреждения, практически не снижающие прочность и долговечность конструкции (поверхностные раковины, пустоты, трещины с раскрытием до 0,2 мм, сколы бетона без оголения арматуры). Такие повреждения не требуют принятия срочных мер, их можно устранить нанесением покрытий при текущем ремонте в профилактических целях. Основное назначение покрытий – остановить развитие имеющихся мелких трещин, предотвратить образование новых, улучшить защитные свойства бетона и предохранить конструкции от атмосферной и химической коррозии.

Вид I (неконструкционный ремонт):

Ремонт каверн, раковин, сколов на кромках и углах, шелушения, глубина дефектов от 0,5 до 20 мм, с последующей финишной чистовой отделкой конструкции безопалубочным способом.

3.3.2. Вид II - повреждения, снижающие долговечность конструкции (коррозионно-опасные трещины с раскрытием более 0,2 мм и трещины с раскрытием более 0,1 мм, в зоне рабочей арматуры; пустоты, раковины и сколы с оголением арматуры; глубинная коррозия бетона и т.п.). При данных повреждениях ремонт обеспечивает повышение долговечности сооружения. Поэтому и материалы должны иметь достаточную долговечность. Обязательной заделке подлежат трещины вдоль арматуры.

3.3.3.Вид III - повреждения, снижающие несущую способность конструкции (трещины, не предусмотренные расчетом ни по прочности, ни по выносливости; наклонные трещины в стенах балок; горизонтальные трещины в сопряжениях плиты и пролетных строений; большие раковины и пустоты в бетоне сжатой зоны, полные повреждения защитного слоя опор и т.п.). При повреждениях этого вида после выполнения поверочных расчетов восстанавливают несущую способность конструкции по конкретному признаку. Применяемые материалы должны обеспечивать прочностные характеристики и долговечность конструкции.

Вид II, Вид III (конструкционный ремонт):

- ремонт глубоких сколов, пустот, недостаточной толщины или отсутствия защитного слоя бетона с оголением рабочей или конструктивной арматуры, глубина разрушения от 5 до 50 мм безопалубочным способом

- ремонт и восстановление заданных параметров несущих стен, колонн, пилонов: образовавшиеся пустоты, сквозные отверстия в теле бетона с оголением рабочей арматуры, недостаточная прочность бетона примыкания конструкций с основанием, глубина разрушения от 20 до 200 мм с применением опалубки.

3.4. Трещины, с различной шириной раскрытия.

Трещины в конструкциях разделяют на: активные (могут изменять раскрытие под воздействием нагрузки и изменений температуры) и неактивные (не меняют раскрытия при внешних воздействиях); сухие и мокрые (пропускающие воду или имеющие капиллярный подсос).

Тип A - незначительные, волосяные, поверхностные трещины, с раскрытием до 0,5 мм, неактивные.

Тип B - трещины, глубиной до 40 мм, с раскрытием 0,2 - 2 мм, неактивные, без водопритока.

Тип С - трещины, глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием 0,2 – 2 мм, неактивные, без водопритока.

Тип D - трещины, глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием 0,2 – 2 мм, без водопритока.

Тип E - трещины, глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием 0,2 – 2 мм в том числе активные, c водопритоком.

Трещины в бетоне конструкций заделывают после того, как устранены причины их образования и развитие трещин закончилось.

Заделку трещин, как правило, производят для предотвращения проникания влаги внутрь железобетона, поэтому работы можно начинать только после исправления дефектов гидроизоляции и водоотводов.

Рис.1 Трещина (тип Е) с водопритоком

3.5. Не герметичность конструкционных швов перерыва бетонирования («холодных» швов).

3.6. Нарушение целостности (герметичности) конструкций деформационных швов.