
- •1. Общая характеристика свойств металлических материалов. Методы исследования строения металлов и сплавов.
- •2. Атомно-кристалическая структура металла. Элементарные ячейки.
- •3. Несовершенства кристаллической решетки реальных металлов.
- •4. Процесс кристаллизации металлов.
- •5.Строение металлического слитка. Особенности строения литого и деформированного металла.
- •6.Полиморфные превращения в металлах.
- •7. Строение типовых двухкомпонентных сплавов.
- •8. Общие сведения о диаграммах состояния. Правило фаз.
- •9.Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов с полной растворимостью компонентов в твердом и жидком состоянии.
- •10. Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и наличии эвтектического превращения.
- •11. Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и наличии перитектического превращения.
- •12. Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов, образующих химическое соединение.
- •13. Связь диаграмм состояния с механическими и технологическими свойствами сплавов.
- •14. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe-Fe3c). Основные фазы и структурные составляющие.
- •1. Перетектическая реакция
- •4. Цементит.
- •15. Стабильная диаграмма состояния железо-графит.
- •16. Фазовые превращения при вторичной кристаллизации доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей.
- •17. Фазовые превращения при вторичной кристаллизации доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей.
- •18. Серые чугуны. Структура, свойства, область применения.
- •19. Ковкие чугуны. Структура, свойства, область применения.
- •20. Высокопрочные чугуны. Структура, свойства, область применения.
- •22. Классификация, маркировка и применение углеродистых сталей.
- •Маркировка сталей
- •23. Структурные классы легированных сталей. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа.
- •24.Маркировка легированных сталей.
- •25. Перлитное превращение в стали.
- •30.Превращение при нагреве закаленной на мартенсит стали.
- •31.Нагрев при термообработке. Окисление и обезуглероживание поверхности стали.
- •32. Отжиг первого рода.
- •33. Отжиг второго рода и нормализация стали.
- •35.Отпуск стали (технология термообработки).
- •36. Прокаливаемость стали.
- •Схемы, показывающие различную скорость охлаждения по сечению и в связи с этим несквозную прокаливаемость.
- •37. Методы поверхностного упрочнения сталей. Закалка твч.
- •38. Процессы, происходящие при химико-термической обработке металла.
- •39.Цементация. Термообработка стали после цементации.
- •40.Азотирование стали.
- •41.Состав, назначение и термообработка улучшаемых сталей.
- •42.Корозионно стойкие и жаростойкие стали.
- •43.Инструментальные стали. Теплостойкость. Быстрорежущие стали.
- •45. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой.
- •46.Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой.
- •47.Литейные алюминиевые сплавы.
- •48.Титан и его сплавы.
- •49,50.Медь и сплавы на ее основе. Латуни. Бронзы.
- •51.Строение полимеров. Физическое состояние полимеров.
- •52. Состав, свойства и применение пластмасс.
- •53.Свойства и применение неорганических стекол и ситаллов.
- •XNa2o yCaO zSiO2 ....
- •54.Состав, свойства и применение технической керамики.
- •55.Композиционные материалы на металлической основе.
- •56. Композиционные материалы на неметаллической основе.
6.Полиморфные превращения в металлах.
Металлы и сплавы в зависимости от температуры могут сосуществовать в разных кристаллических формах, или в разных модификациях. При полиморфном превращении одна кристаллическая решетка сменяет другую. Полиморфное превращение происходит в том случае, если при данной температуре может существовать металл с иной кристаллической решеткой и меньшим уровнем свободной энергии. Показана кривая охлаждения чистого железа и полиморфные превращения в металле.
Полиморфное превращение - кристаллизационный процесс и осуществляется путем образования зародышей и последующего их роста. Образование зародышей идет с соблюдением принципа структурного и размерного соответствия. Рост зерен новой фазы происходит путем неупорядоченных, взаимно не связанных переходов отдельных атомов (группы атомов) через мажфазную границу. В результате граница новых зерен передвигается в сторону исходных, поглощая их. Зародыши новой фазы возникают по границам старых зерен или в зонах с повышенным уровнем свободной энергии.
Вновь образующиеся кристаллы закономерно ориентированы по отношению к кристаллам исходной модификации. В результате полиморфного превращения образуются новые зерна, имеющие другой размер и форму. Происходит скачкообразное изменение свойств материала. Полиморфное превращение также называют перекристаллизацией. Если нагрев металла проведен до температуры, немного превышающей температуру полиморфного превращения (критической точки), получается очень мелкое зерно. Это явление используется в практике термической обработки металлов.
7. Строение типовых двухкомпонентных сплавов.
Строение и свойства типовых двухкомпонентных сплавов определяются типом твердого раствора. При образовании твердых растворов электрическое сопротивление, твердость возрастают, а теплопроводность, пластичность - обычно падают. Рассмотрим наиболее важные из них.
Твердый раствор внедрения. (рис.13) Чем больше поры и меньше атом внедрения, тем легче само внедрение.
Твердый раствор замещения. (рис. 14) Он может быть ограниченным и неограниченным. Последние образуются у металлов с одним типом кристаллической решетки, незначительно отличающихся по размерам атомных радиусов (8-10%), близких к друг другу в таблице Д.И. Менделеева (т.е. обладающие похожими свойствами). Чем больше разница в элементах, тем меньше растворимость. упорядоченные твердые растворы. В обычных твердых растворах атомы растворенного элемента располагаются в решетке растворителя беспорядочно.
При определенных условиях - медленном охлаждении, способствующем диффузии, атомы занимают определенные места в решетке растворителя. Процесс называют упорядочением. Рис. 15.1. и 15.2.
Механическая смесь. Если два компонента не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не образуют химического соединения, создается механическая смесь. Сплав будет состоять из кристаллов каждого компонента.
Промежуточные фазы.
Возникает новая кристаллическая решетка, отличающаяся от решеток исходных компонентов.
Твердые растворы на базе химического соединения. Рис.17. Здесь сохраняется решетка соединения, при этом часть атомов решетки растворителя заменяется атомами растворяющегося элемента или возникают не занятые узлы (растворы вычитания).
Химическое соединение. При образовании химического соединения возникает новая фаза с экстремальными свойствами.
Упорядоченные твердые растворы. В обычных твердых растворах атомы растворенного элемента располагаются в решетке растворителя беспорядочно.
При определенных условиях - медленном охлаждении, способствующем диффузии, атомы занимают определенные места в решетке растворителя. Процесс называют упорядочением. Рис. 15.1. и 15.2.
Интерметалиды. Соединения металлических элементов между собой.
В сплавах существуют электронные соединения - фазы Юм-Розери, Лавеса и внедрения.
Электронные соединения - фазы Юм-Розери образуются между металлами из следующих основных групп: Cu, Ag, Au, Fe, Pd, Pt, c одной стороны , и Be, Zn Cd, Al, Sn, Si - с другой. Характеризуются определенным соотношением валентных электронов к числу атомов(3/2 - ОЦК -фаза; 21/13- сложная кубическая ячейка с 52 атомами на ячейку - фаза и 7/4 - гексагональная решетка - фаза), причем каждому соотношению соответствует определенная кристаллическая решетка. Фазы Лавеса - устойчивые химические соединения с ионным типом связей образуются преимущественно между элементами различной природы и с существенно различными атомными размерами. Если атомные размеры различаются мало, то появляется тенденция к образованию электронных соединений. Эти фазы со стехеометрической формулой АВ2 образуются между элементами, атомные диаметры которых находятся приблизительно в соотношении 1:1.2. Фазы Лавеса встречаются как упрочняющие интерметаллидные фазы в жаропрочных сплавах. Фазы внедрения образуют металлы переходных групп с металлоидами, имеющими малый атомный радиус (водород, азот, углерод), если их обратное отношение радиусов, меньше 0.59. Эти фазы удовлетворяют условиям характеризующим, химическое соединение (М4Х, М2 Х и МХ). Карбиды и нитриды, встречающиеся в стали являются фазами внедрения.