2.5 Регулирование температуры пара.

Регулирование температуры пара в период эксплуатации осуществляется комбинированным воздействием на тепловосприятие пароперегревателя по газовой стороне рециркуляцией дымовых газов и по паровой стороне впрыском "собственного" конденсата в пароохладителях.

Рециркуляция дымовых газов благоприятно сказывается на статистической характеристике пароперегревателя, а основную роль поддержания конечной температуры выполняют три ступени вспрыскивающих пароперегревателей. Первые пароохладители установлены после первой ступени пароперегревателя (пароохладители до ширм), пароохладители первой ступени расположены в рассечке ширм, пароохладители второй ступени расположены в рассечке третьей ступени пароперегревателя.

Конденсат для впрыска получают в установках "собственного" конденсата путем охлаждения насыщенного пара, поступающего из барабана котла, питательной водой, прошедшей первую (по ходу воды) ступень экономайзера. Пройдя конденсатор, вода направляется во вторую ступень экономайзера. Конденсаторы работают в затопленном режиме.

Подача конденсата в пароохладители до ширм и первой ступени осуществляется с помощью подсоса паровыми эжекторами, а расположенными в камерах пароохладителей, а также за счет перепада давлений между раздающей камерой и камерой каждого из пароохладителей. Подача конденсата в пароохладители второй ступени осуществляется только за счет перепада давления между раздающей камерой каждого из пароохладителей.

Величина впрыска пароохладители до ширм должна быть ограниченной и определяется температурой пара за пароохладителем, которая в любой момент времени должна быть выше температуры насыщения не менее чем на 30 ^о С. Для предохранения металла змеевиков средних микроблоков третьей ступени пароперегревателя расход конденсата в пароохладители второй ступени не должен превышать 10,6 ^т/_ч, что соответствует снижению температуры пара в пароохладителях на 20 ^о С.

2.6 Опускной газоход.

В верхней части опускного газохода экранированной цельносварными панелями настенных поверхностей нагрева пароперегревателя и вторая ступень экономайзера. Первая ступень экономайзера расположена а нижней неэкранированной части опускного газохода, обшитой металлическими щитами с наружной изоляцией. Щитовой газоход подвешен за вертикальные трубные стенки ограждения опускного газохода.

В рассечке бункера дробеочистки предусмотрен компенсатор тепловых перемещений спускного газохода.

Змеевики экономайзера выполнены из труб 32х4, сталь 20. Питательная вода входит в две камеры 219х25, сталь 20 первой ступени экономайзера, проходит первую ступень и попадает в выходные камеры первой ступени 219х25, сталь 20. После верхних камер первой ступени вода по трубам 133х13, сталь 20 направляется к установке "собственного" конденсата. Из конденсаторов вода по трубам 133х13, сталь 20 поступает в четыре нижние камеры 219х25, сталь 20 второй ступени экономайзера, проходит по змеевикам и попадает в выходные камеры 219х25, сталь 20 _торой ступени экономайзера.

Змеевики экономайзера и пароперегревателя расположены параллельно фронту котла. Расположение труб - шахматное.

Первая ступень пароперегревателя и пакеты второй ступени экономайзера опираются на балки, охлаждаемые воздухом.

Пакеты первой ступени экономайзера опираются на неохлаждаемые балки.