2.3 Барабан котла и сепарационные устройства.

Барабан котла с внутренним диаметром 1600мм, длиной цилиндрической части 14300мм и толщиной стенки 115мм выполнены из стали 16ГНМА. Средний уровень воды в барабане должен поддерживаться на 200мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50мм выше и ниже среднего уровня. Для контроля за уровнем воды в барабане по месту установлено два водоуказательных прибора. Контроль за уровнем воды в барабане в процессе эксплуатации ведется по сниженным указателям уровня.

Для контроля за уровнем воды при заполнении барабана водой; для ускоренного охлаждения в период останова котла, когда нет возможности подачи пара в устройство парового охлаждения, предусмотрена установка на барабане третьего водоуказательного прибора, расположенного в верхней части барабана.

Для сокращения продолжительности расхолаживания и улучшения температурного режима барабана при останове котла предусмотрено устройство парового охлаждения барабана, которое состоит из одного верхнего и двух нижних распределительных коллекторов.

Верхний распределительный коллектор расположен в паровом объеме барабана между дырчатым и промывочным листами. Направление потоков пара, истекающего в паровой объем, выбрано под углом 45 град к продольной оси барабана.

Расхолаживание торцов барабана производится паром, поступающим к торцам из крайних внутрибарабанных циклов через специальные короба, а также посторонним паром, подведенным в эти короба.

Два нижних распределительных коллектора расположены в водяном объеме барабана и при растопках служит для парового разогрева барабана от постороннего источника насыщения паром давлением 3,92-15,68Мпа (40-160 ^кгс/_см²). При остановах котла нижние коллекторы подключаются только при расхолаживании полностью опорожненного

барабана (без уровня воды). Потоки пара из данных коллекторов направлены вдоль оси барабана, в торцах дополнительно под углом 45 ^о к оси барабана.

Линия подвода пара к верхнему распределительному коллектору устройства парового охлаждения во время работы котла может быть использована для отбора пара на охлаждение соседних останавливаемых котлов и паровой разогрев при их растопках.

Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива.

Ввод и раздача фосфатов и щелочи внутри барабана осуществляется с помощью перфорированной раздающей трубы.

Питательная вода после экономайзера поступает в питательные короба барабана. На промывку пара подается вся питательная вода, что обеспечивает дополнительную деаэрацию воды и прогрев ее до температуры насыщения. Слив воды с паропромывочного листа двусторонний.

Для обеспечения требуемого качества пара на котле применена схема двухступенчатого испарения с соответствующими сепарационными устройствами.

Первую ступень испарения (чистый отсек) составляют барабан с фронтовыми, задними и боковыми (крайние блоки) экранами.

Сепарационные устройства первой ступени расположены в барабане и представляют собой сочетание внутрибарабанных циклонов и листов для барботажной промывки пара. Пароводяная смесь из экранов, включенных в первую ступень испарения, поступает во внутрибарабанные циклоны, где происходит отделение капель воды из пароводяной смеси, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объем барабана, а пар поступает под промывочный дырчатый лист, поднимаясь вверх, проходит через слой питательной воды, где осуществляется его барботажная промывка. Дальнейшая сепарация пара осуществляется в паровом объеме барабана. Отсепарированный пар проходит через потолочный дырчатый лист, который обеспечивает равномерную по длине барабана работу парового объема, и направляется в пароперегреватель котла.

Вторую ступень испарения (соленый отсек) составляют средние блоки боковых экранов совместно с выносными циклонами. Сепарационными устройствами второй ступени являются выносные циклоны, выполненные из труб 426х36, сталь 20, расположенные блоками (по два циклона в каждом блоке) на потолке каркаса котла с левой стороны его. В верхней части циклона установлен пароприемный потолок, выравнивающий скорости пара по всему поперечному сечению циклона. Подвод пароводяной смеси в циклон выполнен тангенциально по отношению к внутренней образующей циклона.

Для предотвращения попадания пара в опускную систему циркуляционного контура в нижней части барабана и циклонов установлены антикавитационные решетки и крестовины, ликвидирующие вращение воды и образование воронок над входом в опускные трубы.

Для обеспечения нормального солевого режима в котле предусмотрены:

1) линия регулирования кратности концентраций по ступеням испарения. Это линия соединяет водяной объем левого блока выносных циклонов с нижней камерой переднего блока левого бокового экрана;

2) линия выравнивания кратности концентраций между правой и левой сторонами второй ступени испарения. Эти линии соединяют водяной объем циклонов с нижней камерой среднего блока противоположного бокового экрана;

3) линии непрерывной продувки циклонов и периодической продувки нижних камер экранов;

4) линия подвода фосфатов и щелочи.

Эти линии, кроме линий указанных в п.2) используются по указанию дежурного персонала химического цеха.

Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов на контуре, что повышает надежность циркуляции.

Экраны разбиты на 16 самостоятельных циркуляционных контуров.