- •Филиал Камчатские тэц
- •4.Содержание:
- •16.1 Введение 59
- •Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы котлоагрегата.
- •1. Для заполнения котла должна использоваться только деаэрированная вода.
- •I. Котлоагрегат бкз 320-140 гм-8с
- •1. Введение
- •2.Краткое описание котла
- •2.1.Общие положения
- •2.2 Топка
- •2.3 Барабан котла и сепарационные устройства.
- •2.4 Пароперегреватель
- •2.5 Регулирование температуры пара.
- •2.6 Опускной газоход.
- •2.7 Узел питания котла.
- •2.8 Отбор проб воды и пара.
- •3. Котельно-вспомогательное оборудование
- •3.1 Очистка поверхностей нагрева
- •3.2 Тягодутьевая установка.
- •4. Указание мер безопасности при эксплуатации котла
- •5. Подготовка котельной установки к пуску
- •5.1 Общие положения.
- •5.2 Периодичность и объем профилактического осмотра котельной установки.
- •5.3 Подготовка растопочных схем
- •5.3.1. Подготовить пароводяной тракт к заполнению котла водой, для чего:
- •5.3.2.1. Для заполнения котла должна использоваться только деаэрированная вода.
- •5.3.2.2. Перед окончанием заполнения котла водой, произвести заполнение суПа (если он не находится под давлением) в следующей последовательности:
- •6. Пуск котельной установки.
- •6.1 Розжиг и подъем давления
- •7. Обслуживание котельной установки во время ее работы
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Особенности обслуживания котельной установки при работе ее на мазуте.
- •7.2.1. При работе котла на мазуте необходимо:
- •7.3.3. Особенности обслуживания котельной установки при совместном сжигании газа и мазута.
- •8. Останов котельной установки
- •9. Консервация котла
- •10. Автоматика и электродистанционное управление котельной установкой
- •10.1. Аср тепловой нагрузки для газа
- •10.1.1. Регулятор расхода газа к котлу.
- •10.1.2. Главный регулятор для газа.
- •10.1.3. Регуляторы давления газа к горелкам «центр»
- •10.1.4. Регуляторы давления газа к горелкам «периферия»
- •10.1.5. Технологические ограничения для аср тепловой нагрузки на газе
- •10.2. Аср тепловой нагрузки для мазута.
- •10.2.1. Регулятор расхода/давления мазута к котлу.
- •10.2.2. Главный регулятор для мазута.
- •10.2.4. Технологические ограничения для аср тепловой нагрузки на мазуте.
- •10.3. Регулятор давления пара на распыл
- •10.4. Регулятор общего воздуха
- •10.4.1. Синхронизация направляющих аппаратов дутьевых вентиляторов.
- •10.4.2. Технологические ограничения для регулятора общего воздуха
- •10.4.3. Принудительный перевод надв в дистанционный режим из птк
- •10.5.Регулирование подачи воздуха к горелкам.
- •10.5.1. Регуляторы давления воздуха к горелкам
- •10.5.2. Групповое управление подачей воздуха к горелкам
- •10.5.3. Работа на газе
- •10.5.4. Работа на мазуте
- •10.5 Регулятор разряжения
- •10.6 Регулятор питания котла водой
- •10.7 Регуляторы температуры перегретого пара (ртпп)
- •10.8 Регулятор давления пара на обдувку (рдпо)
- •11.3.2 При срабатывании защит происходят следующие операции:
- •1. Закрывается отсечной( быстродействующий) клапан на линии мазут к котлу.
- •11.4 Защиты, действующие на снижение нагрузки котла
- •11.4.2 Снижение нагрузки котла производится выполнением следующих операций:
- •11.5 Локальные защиты
- •11.5.1 Аварийный сброс воды из барабана.
- •11.5.2 Повышение давления пара в котле.
- •11.6 Блокировки
- •11.7 Пусковая блокировка
- •11.8 Блокировки горелок котла 1-3
- •11.8.1 На котлах 1-3 смонтированы и включены в работу блокировки горелок № 1-6.
- •Технологические защиты и блокировки при работе на природном газе
- •Мероприятия выполняемые после проверки тз.
- •11.10 Эксплуатация блокировки сепаратора непрерывной продувки по повышению давления
- •11.11 Описание принципиальной схемы защит
- •11.12 .Включение защит в работу
- •11.11.5 Убедиться, что собраны схемы всех исполнительных механизмов, участвующих в защитах ( задвижек, регулирующих клапанов, вентилей).
- •11.13. Отключение защит
- •11.12.2 Отключение защит после останова производится оперативным персоналом цеха таи с разрешения начальника смены ко ктц-2.
- •12. Аварии, требующие немедленного останова котла
- •13. Аварии, требующие останова котла
- •13.1. Котел должен быть остановлен по распоряжению технического руководителя электростанции с уведомлением диспетчера энергосистемы в случаях:
- •14. Порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям
- •15. Сводная таблица результатов теплового расчета на мазуте.
- •16. Импульсно-предохранительные устройства котлов с давлением пара выше 40кгс/см2
- •16.1 Введение
- •16.2 Требование по установке импульсно-предохранительных устройств
- •16.3 Требование по монтажу и ревизии импульсно- предохранительных устройств
- •16.4 Порядок регулировки ипу непосредственно на котле:
- •16.5 Условия эксплуатации ипу :
- •16.5.2. Чтобы была возможность замены экм, необходимо выполнить следующие мероприятия :
- •16.6 Периодичность проверки импульсно-предохранительных клапанов :
- •16.6.1. Проверка исправности действий гпк свежего пара и пара пароперегревателя продувкой должны производиться :
- •16.6.2. Проверка клапанов свежего пара должна производиться дистанционно со щита управления клапанами.
- •16.7. Требования безопасности.
- •16.7.3. Запрещается эксплуатация и испытания гпк при отсутствии отводящих труб, предохраняющих персонал от ожогов при срабатывании клапанов.
- •1. Краткое описание воздухоподогревателя.
- •2. Техника безопасности
- •3. Принципы работы регенеративного воздухоподогревателя
- •4. Подготовка и пуск регенеративного воздухоподогревателя
- •5. Обслуживание воздухоподогревателя
- •6. Останов воздухоподогревателя
- •7. Регулирование уплотнений воздухоподогревателя
- •8. Обдувка ротора воздухоподогревателя
- •9. Предупреждение и ликвидация аварий рвп
- •10. Порядок допуска к осмотру и ремонту.
- •11. Маслостанция рвп.
- •11.1 Краткая характеристика.
- •11.2 Порядок подготовки к пуску, порядок пуска, обслуживание.
- •11.3 Останов маслостанции
- •11.4 Порядок допуска к осмотру и ремонту.
- •11.5 Требования пожаробезопасности
- •III. Тяго-дутьевая установка
- •1.Введение
- •2. Краткая характеристика оборудования
- •2.1 Вентиляторы
- •2.2 Дымососы:
- •3.Техника безопасности
- •3.1 Запрещается:
- •4. Подготовка тяго-дутьевой установки к пуску
- •5. Пуск тяго-дутьевой установки
- •6. Обслуживание машин тяго-дутьевой установки
- •7. Останов машин тяго-дутьевой установки
- •8. Неполадки в работе тяго-дутьевой установки
- •9. Блокировки по вентиляторам
- •10. Блокировки по дымососам
- •11. Порядок допуска к осмотру и ремонту оборудования
- •IV. Сепаратор непрерывной продувки.
- •1. Введение
- •2. Техническая характеристика
- •3. Подготовка к работе
- •4. Порядок работы
- •5. Пуск в работу
- •6. Обслуживание снп во время работы
- •7. Обслуживание снп в аварийном режиме
- •8. Порядок вывода снп из работы, в ремонт
- •9. Требования по безопасности труда при эксплуатации снп
- •V. Растопочная редукционно-охладительная установка.
- •1. Введение
- •2. Технические данные и описание работы рроу
- •3. Контрольно-измерительные приборы
- •4. Правила тб при эксплуатации рроу
- •5. Подготовка к пуску рроу
- •6. Включение в работу рроу от растапливаемого котлоагрегата
- •7. Включение в работу рроу от работающего котлоагрегата.
- •8. Обслуживание рроу
- •9. Отключение рроу
- •9.1 Отключение рроу в резерв без отключения от котлоагрегата.
- •9.2 Отключение рроу в резерв с отключением от котлоагрегата.
- •10. Порядок допуска к ремонту рроу
- •11. Порядок допуска к испытаниям рроу
- •VI. Предупреждение и ликвидация аварий и инцидентов на тепломеханическом оборудовании котлотурбинного цеха
- •1. Общая часть
- •1.1. Назначение и область применения инструкции
- •2.Инцидент.
- •3. Авария.
- •5. Основные задачи оперативного персонала при ликвидации инцидента или аварии:
- •6. Общие указания оперативному персоналу по ликвидации аварии или инцидента.
- •8. Действия оперативного персонала при авариях на тепломеханическом оборудовании
- •8.1. Аварийный останов котла
- •8.1.1. Перепитка котла водой
- •8.1.2. Упуск воды
- •8.1.3 Выход из строя водоуказательных приборов
- •8.1.4 Повышение давления и отказ в срабатывании линий предохранительных клапанов
- •8.1.5 Погасание факела в топке
- •8.1.7 Взрыв в топке или газоходах
- •8.1.8 Загорание горючих отложений в рвп
- •8.1.9 Разогрев до красна несущих балок каркаса, обвал обмуровки, а также другие повреждения, угрожающие персоналу или оборудованию.
- •8.1.10 Повышение температуры металла поверхностей нагрева.
- •8.1.11 Сброс нагрузки без потери собственных нужд.
- •8.1.12 Сброс нагрузки с полной потерей собственных нужд.
- •8.1.13 Наброс нагрузки
- •8.1.14 Потеря напряжения 220в на автоматику
- •8.1.15 Потеря напряжения 380в на дистанционное управление
- •8.1.16. Потери напряжения 220в на автоматику и 380в на дистанционное управление
- •8.1.17. Разрыв мазутопроводов
- •8.1.18. Пожар в помещении котельного цеха
- •8.2. Вспомогательное оборудование
- •8.2.1. Тяго-дутьевые установки
- •8.2.1.1. Неполадки в работе тяго-дутьевых машин и их устранение
- •8.2.1.2. Вибрация тяго-дутьевых машин
- •8.2.1.3. Повышенный нагрев подшипников
- •8.2.1.4. Задевание рабочего колеса об обод тяго-дутьевых машин
- •8.2.1.5. Блокировка по вентиляторам
- •8.2.1.6. Блокировки по дымососам
- •8.2.2. Регенеративный воздухоподогреватель
- •8.2.2.1. Предупреждение и ликвидация аварий:
- •9. Нарушение водно-химического режима
- •Лист ознакомления
- •Лист изменений и дополнений
Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы котлоагрегата.
1. Для заполнения котла должна использоваться только деаэрированная вода.
При заполнении котла водой во избежание недопустимых термических напряжений в теле барабана, следует руководствоваться следующими положениями:
не допускать заполнения барабана перед растопкой и перед опрессовкой, если температура в какой-либо его точке превышает 160 о С;
разница температур воды и стенки барабана при его заполнении не должны превышать +40 -40 о С;
2.1 Разность в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте не должна превышать 1,5%.
2.2 Температура мазута должна быть такая, чтобы вязкость его не превышала 2,5 о ВУ.
2.3 Мазут, подаваемый в мазутопровод должен быть отфильтрован в фильтрах с ячейкой не более 0,5мм.
3. Перед пуском котельной установки включить в работу основные и рециркуляционные дымососы и дутьевые вентиляторы провентилировать топку и газовоздухопроводы.
Вентиляция должна длиться не менее 10 минут при заданном расходе воздуха через топку котла не менее 60% от номинального, определяемом по загрузке электродвигателей двух включенных дутьевых вентиляторов или по перепаду давлений на сужающих устройствах для измерения расхода общего воздуха. Разряжение вверху топки должно быть 19,6-29,4Па (1-3 кгс/м2).
4.1. При растопке следует внимательно следить за температурами стенок паровой и водяной частей барабана, выбирая режим растопки таким образом, чтобы разность температур упомянутых частей не превышала 60 о С. Для уменьшения температурных неравномерностей в металле барабана при растопке необходимо применять паровой разогрев его от постороннего источника насыщенным паром с давлением 3,92-15,68МПа (40-160 кгс/см2). Включать паровой разогрев необходимо за 15 минут до розжига первой мазутной форсунки.
Расход греющего пара регулировать в зависимости от разницы температур металла верха и низа барабана (ориентировочный расход пара 3 т/ч). При давлении в барабане около 3,92МПа (40 кгс/см2) и разности температур металла верха и низа барабана меньше 60 о С подачу пара на обогрев прекратить.
Полная равномерность прогрева барабана обеспечивается лишь после начала интенсивной циркуляции воды, начинающейся, в свою очередь лишь после появления расхода пара от котла.
4.2 Контроль за скоростью растопки следует производить по температуре насыщения. Для уменьшения инерционности эта температура замеряется на трубах, отводящих насыщенный пар из барабана в пароперегреватель.
В период растопки котла скорость роста температуры насыщения, исходя из допустимых термических напряжений стенок барабана котла и допустимых температур стенок пароперегревателя, не должна превышать 2 о С в минуту при давлении в барабане меньше 1,96МПа (20 кгс/см2) и 2,5 о С в минуту при давлении более 1,96МПа (20 кгс/см2), что обеспечивается подъемом давления в котле в соответствии с графиком подъема давления при растопке котла.
Скорость прогрева паропроводов высокого давления при температуре от 20 - 500 о С не выше 8 о С /мин., при температуре более 500 о С не выше 3 о С/мин.
5. Включение котла в магистраль производится после тщательного дренирования и прогрева паропровода, при давлении за котлом равным давлению в общем паропроводе. Температура пара при включении котла должна составить не ниже 530 о С.
6. Максимальная величина впрыска в пароохладители первой ступени должна быть такой, чтобы температура пара за пароохладителями в любой момент превышала температуру насыщения не менее чем на 30 о С. При этом максимальная величина впрыска в пароохладители второй ступени не должна превышать 10,6 т/ч, то соответствует снижению температуры пара в пароохладителях на 20 о С. Не допускается разница температур верхней и нижней образующих коллекторов впрыска более 40о С. При этом температура металла змеевиков пароперегревателя, замеренные в необогреваемой зоне, не должны превышать следующих величин:
первая ступень 440 о С
вторая ступень 480 о С
третья ступень 555 о С
четверная ступень 575 о С
7. Во время останова котла, также как при пуске, необходим тщательный контроль за разностью температур металла верха и низа барабана, которая не должна превышать 80 о С для чего необходимо охлаждение проводить со скоростью не выше 1,5 о С/мин при давлении в барабане больше 100 кг/см2 и скоростью не выше 2,0 о С/мин при давлении в барабане меньше 100кгс/см2.
Скорость расхолаживания паропроводов высокого давления при температуре более 500 о С не выше 2 о С /мин., при температуре менее 500 о С не выше 5 о С /мин.
8. Критерии и пределы по которым необходим немедленный останов котла:
а) упуск уровня в барабане котла -понижение уровня на 150 мм от нормального положения;
б) перепитка котла водой - повышение уровня в барабане на 150 мм от нормального положе ния;
в) погасание факела в топке.
Для защиты используется два прибора “Факел-2”, факел контролируется поярусно, фотодатчики подключаются к каждому прибору от обоих ярусов, контакты приборов соединяются последовательно, защита действует с выдержкой времени 9 секунд;
г) падение давления мазута за регулирующим клапаном до 2кгс/см2 действует с выдержкой времени 20 секунд;
д) ухудшение условий распыла мазута - снижение давления распыливающего пара перед форсунками до 3кгс/см2 при одновременном снижении давления мазута за регулирующим клапаном до 6кгс/см2 ;
е) отключение электродвигателей дутьевых вентиляторов;
ж) отключение электродвигателей обоих дымососов;
з) отключение электродвигателей обоих регенеративных воздухоподогревателей
9. Критерии по которым необходимо аварийное снижению нагрузки котла до 50 % от номинальной нагрузки котла:
Повышение температуры пара за котлом до 570 о С - защита действует с выдержкой времени до 5 минут.
2. Отключение одного из двух работающих РВП.
3. Отключение одного из двух работающих дутьевых вентиляторов.
4. Отключение одного из двух работающих дымососов.
При повышении уровня на 100 мм от нормального, открываются вентили на линии аварийного слива воды из барабана. После снижения уровня до +60 мм от нормального значения вентили автоматически закрываются.
10. Критерием безопасного состояния от повышения давления является:
При повышении давления пара за котлом до 145кгс/см2 принудительно открываются вентиля продувки пароперегревателя.
При повышении давления пара принудительно открываются главный предохранительный клапан (контрольный при 147кгс/см2 , рабочий при 170.6кгс/см2 ).
