9. Консервация котла

9.1. Для предотвращения стояночной коррозии пароводяной тракт должен подвергаться консервации при выводе котла в резерв, останове его на текущий и капитальный ремонты и других кратковременных (аварийных и плановых) остановах.

Стояночная коррозия протекает под воздействием кислорода воздуха, попадающего в пароводяной тракт при останове котла и снижении давления в нем до атмосферного.

Характерные особенности стояночной коррозии - образование на поверхности металла язвин и накопление большого количества продуктов коррозии металла, что приводит к развитию коррозионных процессов при последующей эксплуатации оборудования.

9.2. Остановы котла по длительности можно условно разделить на две группы:

9.2.1. Кратковременные остановы (на срок не более трех суток):

1) плановые, связанные с выводом в резерв на выходные дни в связи с уменьшением нагрузки или выводом в резерв на ночное время;

2) вынужденные (аварийные) из-за вывода из строя труб поверхностей нагрева или повреждений других узлов котла, для устранения которых не требуется более длительный останов.

9.2.2. Длительные остановы (на срок более трех суток):

1) вывод котла в резерв;

2) останов для производства текущего ремонта котла;

3) останов для капитального ремонта.

9.3. В зависимости от характера и длительности останова котла возможны следующие способы консервации:

1) заполнение пароводяного тракта котла инертным газом (азотом);

2) заполнение пароводяного тракта котла деаэрированной водой и поддержание в котле избыточного давления;

3) обработка поверхностей нагрева в режиме останова котла гидразинно - аммиачным консервирующим раствором с концентрацией 30-200 мг/кг гидразина и рН более 10 и при температуре начала консервации 300-340 ^о С.

3) заполнение пароводяного тракта котла раствором аммиака (рН=10,5-11,0);

4) обработка поверхностей нагрева растворами гидразина (300-500 ^мгк/_кг) и аммиака (рН не менее 10,5) с температурой 150-200 ^о С в течение 20-24 часов;

5) обработка поверхностей нагрева однопроцентным раствором нитрата и аммиака (рН не менее 10,5) при температуре 20-60 ^о С в течение 20-24 часов.

9.4. При останове котла на короткое время, без проведение ремонтных работ на поверхностях нагрева, применять консервацию его путем заполнения деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления или газовый способ консервации.

Если останов связан с ремонтом поверхностей нагрева, то единственным способом консервации является газовый способ.

9.5. При выводе котла в резерв или при длительном простое от трех суток до трех месяцев без выполнения ремонтных работ на поверхностях нагрева целесообразно проводить консервацию путем заполнения раствором аммиака. Возможна в этих случаях и газовая консервация, при этом необходимо принять меры для создания плотности системы с целью предотвращения чрезмерного расхода газа.

9.6. Для предотвращения стояночной коррозии поверхностей нагрева котла во время капитального и текущего ремонтов применять обработку поверхностей нагрева растворами гидразина, аммиака и нитрата натрия.

При обработке поверхностей нагрева растворами гидразина и аммиака создается защитная пленка, сохраняющая свои свойства в течение одного-двух месяцев после слива консервирующего раствора, а при обработке раствором нитрата натрия до трех месяцев.

9.7. После консервации котлоагрегата 1-го и 15-го числа каждого месяца, в смену с 08⁰⁰ до 20⁰⁰ производить контроль на предмет наличия воды в экранных трубах, змеевиках экономайзера, пароперегревателя первой ступени с записью в оперативный журнал.

9.8. При консервации оборудования необходимо руководствоваться Инструкцией по консервации котлоагрегатов БКЗ-320-140 ГМ на Камчатской ТЭЦ-2.