- •Технологический регламент
- •Регистрационный номер _____________________
- •Альметьевск -2011
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, производимой продукции и энергоресурсов
- •3. Описание технологического процесса и схемы производства
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль производства
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализации
- •6. Основные положения пуска и остановки установки
- •6.1. Подготовка к пуску установки
- •6.2. Пуск установки
- •6.3. Нормальная эксплуатация установки
- •6.4. Нормальная остановка установки и вывод в резерв
- •6.5. Аварийная остановка установки
- •6.6. Особенности пуска и остановки установки в зимнее время
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1. Опасные факторы производства, мероприятия по снижению опасности производства
- •7.2. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.3. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.4. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий, помещений и наружных установок
- •7.5. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации установки, выполнении регламентных производственных операций
- •8.Пожарная безопасность
- •9. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •9.1. Способы защиты от образования взрывоопасных смесей
- •9.2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.4. Безопасные методы удаления продуктов из технологических систем и оборудования
- •9.5. Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •9.6. Меры по предупреждению возникновения статического электричества
- •9.7. Средства индивидуальной защиты работающих
- •10. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •10.1. Выбросы в атмосферу
- •10.2. Сточные воды
- •10.3. Твердые и жидкие отходы
- •11. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.1. Краткая характеристика емкостного, теплообменного и насосного оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1. Общая нормативно-техническая документация
- •12.2. Обязательные инструкции
- •13. Технологическая схема производства
- •14. Лист регистрации изменений
6. Основные положения пуска и остановки установки
6.1. Подготовка к пуску установки
6.1.1. Подготовка к пуску и пуск установки производится по письменному распоряжению главного технолога НГДУ на основании приказа главного инженера НГДУ. Пуском установки руководит инженер-технолог установки. Первоначальный пуск установки после ремонта(реконструкции) производится пусковой бригадой, в состав которой кроме обслуживающего персонала установки (операторов) включаются звенья КИП с мастером, электриков с мастером и слесарей по ремонту технологического оборудования. Перед пуском пусковая бригада должна быть проинструктирована и ознакомлена с заданием на пуск с соответствующей записью в вахтовом журнале.
6.1.2. Общая подготовка установки к пуску производится в следующей последовательности:
проверить завершенность всех строительных и монтажных работ;
тщательно осмотреть аппараты, трубопроводы и оборудование;
проверить плотность крепления фланцев, задвижек (все задвижки должны быть закрыты), закрытие люков;
проверить правильность установки заглушек с соответствующей записью в журнале регистрации заглушек;
проверить все предохранительные устройства и клапаны, заземления аппаратов и оборудования;
проверить работу КИП и А и перевести ее на ручной режим;
провести обкатку электродвигателей насосов и их центровку;
проверить исправность и готовность к использованию телефонной связи, систему и средства пожаротушения, инвентаря и средств индивидуальной защиты;
проверить исправность промышленной канализации и готовности к работе узла очистки сточной воды, насосов откачки на БНГ;
проверить по технологической схеме нумерацию оборудования, запорной арматуры, стрелок на трубопроводах, указывающих направления движения потоков;
проверить наличие технической документации и инструкций согласно перечня;
в операторной постоянно размещены на видном месте технологический регламент, общая технологическая схема установки, производственно эксплуатационные инструкции и правила ТБ;
оповестить диспетчера о приеме на установку электроэнергии, пара, воздуха КИП и пресной воды;
сообщить о времени пуска и сделать соответствующую запись в вахтовом журнале.
6.1.3. Прием пара на установку осуществляется в следующем порядке:
открыть все воздушки и дренажи на трубопроводе пара;
приоткрыть общую задвижку на линии пара на установку;
сдренировать конденсат из трубопровода и при появлении сухого пара дренажи и воздушники закрыть;
плавно открыть общую задвижку;
проверить герметичность всех соединений на паровых линиях.
6.1.4. Прием электроэнергии на установку производится после оповещения всех работающих пуско-наладочной бригады, только удостоверившись в исправности электрооборудования, системы защиты, заземления и зануления.
6.1.5. Прием пресной воды на установку производится в следующем порядке:
закрыть все задвижки подачи воды и опрессовать линии до максимального давления;
проверить герметичность соединений, устранить неисправности, если они имелись;
в зимнее время дать воду на проточку.