7. Безопасная эксплуатация производства

7.1. Опасные факторы производства, мероприятия по снижению опасности производства

7.1.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства:

• сырьё – промысловая жидкость (водо-нефтегазовая эмульсия), полупродукты – попутный нефтяной газ; готовая продукция - обезвоженная и обессоленная товарная нефть являются взрывопожароопасными веществами;

• пары сернистой нефти, сероводородсодержащие углеводородные газы токсичны, вдыхание которых может привести к отравлению;

• химические реагенты – деэмульгатор и ингибитор коррозии, используемые на установке, токсичны;

• пары нефти и углеводородные газы тяжелее воздуха и могут скапливаться в низких местах и углублениях (канавы, колодцы, емкости), где человек может удушится от нехватки кислорода. В местах скопления паров и газов могут образовываться взрывоопасные смеси паров с воздухом;

• перегретый водяной пар представляет опасность получения термического ожога;

• использование сернистой нефти в технологии вызывает усиленную коррозию аппаратов, трубопроводов и арматуры с возможностью в последующем образования свищей.

7.1.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций:

• возможные прорывы трубопроводов на технологических площадках с неконтролируемым истечением нефти, нефтяного газа и паров нефти;

• возможные утечки нефти из уплотнений запорной арматуры, фланцевых соединений и уплотнений вала центробежных насосов;

• возможные загорания электрооборудования;

• превышение норм загазованности технологических площадок и помещений;

• превышение верхнего уровня или снижение ниже нижнего уровня нефти в емкостных аппаратах, что может привести к попаданию жидкости в газовые потоки или газов в жидкие потоки;

• снижение (превышение) межфазного уровня в электродегидраторах, создающего опасность пробоя электрического разряда;

• превышение давления выше допустимого вследствии неправильной тарировки и регулировки предохранительных клапанов на сосудах, работающих под давлением, создающее угрозу разгерметизации технологических аппаратов и трубопроводов;

• нарушения технологического режима работы объектов, связанных с повышением температурного режима выше регламентированного;

• ухудшение прочностных свойств материалов аппаратов, оборудования и трубоповодов в результате коррозии, что может привести к их разрушению;

• высокая температура пара, что создает опасность получения термического ожога персонала;

• вероятность удушия или отравления в ходе ремонтных работ внутри емкостных аппаратов;

• возможность самовозгорания пирофорных отложений в аппаратах во время ремонтных работ.

7.1.3. Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации:

• возможность разгерметизации или разрушения технологического оборудования и трубопроводов с последующим неконтролируемым истечением (выбросом) нефти, горючих паров и газов из системы вследствие превышения давления в аппаратах больше предельно допустимого значения, коррозионного или механического износа, механического повреждения транспортными средствами при проведении погрузо-разгрузочных или ремонтных работ, перегрева аппаратов, технологических трубопроводов при возможных возгораниях и пожарах;

• вероятность повышение давления в аппаратах в зимний период вследствие замерзания предохранительных клапанов, импульсных линий исполнительных механизмов системы автоматического управления, образования гидратных отложений в технологических трубопроводах и ледяных пробок на дренажных линиях;

• возможность разрушение или разгерметизация центробежных насосов вследствие перегрева подшипниковых узлов и низком давлении затворной жидкости;

• электроопасность, обусловленная использованием в приводах насосов электродвигателей напряжением питания 380 В, а также наличием сетей электрического освещения (220 В), систем автоматики, блокировок и сигнализации;

• опасность травмирования обслуживающего персонала движущимися и вращающимися частями оборудования, а также фрагментами оборудования при их возможном аварийном разрушении;

• газоопасность в низких местах, углублениях (лотки, приямки, колодцы и др.), где могут образоваться взрывоопасные смеси углеводородных газов с воздухом;

• возможность удушья или отравления персонала внутри емкостных аппаратов в ходе ремонта оборудования при превышении норм загазованности.

7.1.4. Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими:

• допуск к самостоятельной работе персонала без документально оформленных результатов проведенного обучения и тренинга;

• работа на неисправном технологическом оборудовании;

• эксплуатация технологического оборудования при неисправности (или отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

• эксплуатация технологического оборудования при неисправности (или отсутствии) предусмотренных проектом предохранительных клапанов;

• эксплуатация технологического оборудования при отсутствии предусмотренных технологией (зарегистрированных в журнале) стандартных заглушек;

• эксплуатация технологического оборудования при наличие утечки нефти, пропуска углеводородных газов и паров;

• пуск центробежных насосов без проверки положения запорной арматуры на их всасывающих и нагнетательных трубопроводах;

• подтягивание болтов во фланцевых соединениях под давлением;

• вскрытие аппаратов (сосудов) без предварительного отключения от системы заглушками и сброса давления до атмосферного;

• доступ к движущимся и вращающимся частям агрегатов до полной остановки, без обесточивания электрооборудования и без принятия мер против пуска его посторонними лицами;

• производство ремонтных работ на установке без отсоединения от электросетей электрических устройств (двигатели, приборы КИП и А, щиты управления и др.), а также при отсутствии на пусковом устройстве электрооборудования таблички “Не включать! Идет ремонт”;

• отсутствие предупредительных щитов и табличек о ремонте и запрете входа посторонних лиц в зону ремонта;

• производство ремонтных работ с применением открытого огня на площадках установки без оформления наряда-допуска на выполнение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

• выполнение газоопасных и других работ без использования требуемых при этом средств индивидуальной защиты;

• не соблюдение требований безопасности, изложенных в инструкциях по эксплуатации и обслуживанию оборудования, КИП и А, электросетей, других систем и элементов установки, а также инструкций по пожарной безопасности и охране труда.

7.1.5. Решения, направленные на исключение разгерметизации и предупреждение аварийных выбросов опасных веществ:

Технические решения:

• использование герметичного оборудования;

• сварное соединение труб, фланцевые соединения используются только для присоединения оборудования и арматуры;

• оборудование сосудов, работающих под давлением, предохранительными клапанами;

• сброс с предохранительных клапанов предусмотрен через аварийную емкость на свечу;

• применение в насосах герметичных двойных торцевых уплотнений;

• установка обратных клапанов на выкидных линиях насосов;

• выбор оборудования, соответствующего технологическому режиму;

• дистанционный замер уровня в емкостях, сигнализация верхнего и аварийных уровней;

• уменьшение интенсивности вибрации деталей насосных агрегатов путем устройства гибких связей между деталями и агрегатами, возбуждающими вибрацию, проверки центровки насосов;

• напорный нефтепровод до ЦСП поделен на участки задвижками, установленными в местах переходов через речки;

• переходы нефтепровода через автодороги и другие преграды выполнены в защитных кожухах;

• по всей трассе установлены стандартные знаки безопасности и соответствующие надписи.

Антикоррозионные меры:

• ввод ингибиторов коррозии для защиты системы поддержания пластового давления;

• надземная прокладка технологических трубопроводов;

• антикоррозионное покрытие наружной поверхности аппаратов, трубопроводов и антикоррозионная защита оборудования;

• соответствующие припуски на коррозию толщины стенок сосудов, трубопроводов;

• антикоррозионное покрытие внутренней поверхности емкостей и аппаратов, протекторная защита резервуаров;

• для защиты напорных трубопроводов от почвенной коррозии применены битумно-полимерное покрытие.

7.1.6. Решения, направленные на предупреждение аварий и локализацию выбросов опасных веществ:

• управление технологическими операциями на установке осуществляется из операторной с помощью средств автоматизации;

• компоновка технологического оборудования на установке выполнена отдельными площадками;

• для предотвращения растекания опасных веществ, все площадки под оборудование забетонированы и ограждены бортиками;

• защита тепловой изоляции емкостей, теплообменников и трубопроводов;

• дренаж аппаратов и трубопроводов производится в закрытую систему;

• для обслуживания оборудования и оперативного принятия мер имеются необходимые проходы между оборудованием, проезды между площадками, высотные обслуживающие площадки;

• территория установки спланирована, противопожарные проезды заасфальтированы;

• предусмотрена аварийная защита насосов при перегреве подшипников;

• технологические площадки оборудованы газоанализаторами на сероводород;

• предусмотрена система для продувки оборудования и трубопроводов паром.

7.6.8. Решения, направленные на обеспечение взрыво-пожаробезопасности:

• технологический процесс поделен на отдельные технологические площадки и блоки, в которых поддерживается минимально возможный энергетический потенциал взрывопожароопасных веществ;

• устроены противопожарные проезды и соблюдены противопожарные разрывы;

• на установке имеются пожарные стояки, сети противопожарного водопровода, первичные средства пожаротушения;

• имеется молниезащита зданий и сооружений, имеющих взрывоопасные зоны.