157. Сырье и способы получения полимеров.

Основным сырьем для производства полимеров являются побочные продукты угольной и нефтяной промышленности, производства удобрений, природный газ, биоресурсы, целлюлоза и др. широко распространенные вещества.

В зависимости от способа получения синтетические полимеры подразделяют на полимеризационные, поликонденсационные и модифицированные.

Полимеризация – процесс получения полимеров путем последовательного присоединения звеньев мономера (молекул) друг к другу в результате раскрытия кратных (ненасыщенных) связей, т.е. при реакции полимеризации молекулы вещества соединяются в более крупные молекулы.

При реакции поликонденсации происходит перегруппировка атомов мономеров и выделение из сферы реакции побочных низкомолекулярных продуктов (например, воды или других низкомолекулярных веществ).

158. Пластмассы (определение, классификация и назначение составляющих)

Пластмассами называют обширную группу органических материалов, основу которых составляют искусственные или природные высокомолекулярные соединения — полимеры, способные при нагревании и давлении формоваться и устойчиво сохранять приданную им форму. Главными компонентами пластмасс являются: связующее вещество — полимер; наполнители в виде органических или минеральных порошков, волокон, нитей, тканей, листов; пластификаторы; стабилизаторы, отвердители и красители.

Классификация пластмасс.

По физико-механическим свойствам:

• Пластики

  • Жесткие

  • Полужесткие

  • Мягкие.

• Эластики — мягкие и эластичные материалы с низким модулем упругости (ниже 20 МПа), поддающиеся значительным деформациям при растяжении.

По структуре:

• гомогенные (однородные)

• гетерогенные (неоднородные).

В большинстве случаев для изготовления пластмассовых строительных материалов и изделий используют наполненные пластмассы, состоящие из полимера и наполнителя. Наполнители бывают порошкообразные, волокнистые и слоистые.

По отношению к нагреванию:

• Термопластичные материалы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.) при нагревании размягчаются и приобретают пластичность, а при охлаждении отвердевают.

• Термореактивные материалы (реактопласты) при нагревании переходят в неплавкое, нерастворимое твердое состояние и безвозвратно утрачивают свойства плавиться. Эти материалы обладают повышенной теплостойкостью.

Пластмассы обладают высокими механическими показателями, не подвергаются коррозии, они стойки против действия растворов слабых кислот и щелочей, а некоторые пластмассы стойки к воздействию даже концентрированных растворов кислот, солей и щелочей.

159. Положительные и отрицательные свойства пластмасс

Положительные свойства:

1)малая плотность в пределах от 20 до 2200 кг/м3;

2)высокие прочностные характеристики;

3)низкая теплопроводность;

4)высокая химическая стойкость;

5)высокая устойчивость к коррозионным воздействиям;

6)способность окрашиваться в различные цвета;

7)малая истираемость некоторых пластмасс;

8)прозрачность пластмасс;

9)технологическая лёгкость обработки;

10) относительная лёгкость сварки материалов из пластмасс;

11) способность некоторых пластмасс образовывать тонкие плёнки в сочетании с их высокой адгезией к ряду материалов (производство лаков и красок);

12)наличие обширной сырьевой базы для производства полимеров.

Отрицательные свойства пластмасс:

1)низкая теплостойкость (от +70 до +200°С);

2)малая поверхностная стойкость;

3)высокий коэффициент термического расширения;

4) повышенная ползучесть, особенно заметная при повышении температурного режима;

5) горючесть с выделением вредных газов;

6) токсичность при эксплуатации.