- •99. Арматура (определение, назначение, разновидности, св-ва и классы)
- •103. Бетон (определение, составляющие и их назначение)
- •104. Классификация бетонов
- •105. Требования, предъявляемые к воде для приготовления бетона.
- •106. Мелкий заполнитель для бетона
- •107. Крупный заполнитель для бетона
- •Плотные, для тяжелого бетона:
- •Пористые:
- •108. Зерновой состав заполнителя (методика определения и требования стандарта)
- •109. Добавки в бетоны и растворы (разновидности и механизм действия)
- •110. Расчет состава цементного тяжелого бетона (от выбора составляющих до их расхода на замес бетоносмесителя)
- •111. Приготовление бетонной смеси (дозирование и перемешивание составляющих, виды бетоносмесителей, длительность перемешивания)
- •112. Технологические свойства бетонной смеси и методика их определения.
- •113. Влияние различных видов цемента на подвижность и жесткость бетонной смеси
- •114. Влияние в/ц, содержания воды и расхода цемента на подвижность и жесткость бетонной смеси
- •115. Влияние содержания растворной части, вида, крупности, формы и содержания заполнителей на подвижность и жесткость бетонной смеси
- •116. Выбор степени подвижности бетонной смеси
- •117. Свойства затвердевшего бетона (определение и методика их испытаний)
- •118. Контроль прочности бетона
- •119. Дайте определение маркам и классам бетонов. Что выражают собой их численные значения?
- •120. Продолжительность, условия твердения бетона, уход за твердеющим бетоном.
- •121. Причины и последствия усадки и набухания бетона.
- •122. Свойства бетона – плотность и пористость.
- •123. Свойства бетона – водонепроницаемость и морозостойкость и пути их повышения.
- •124. Влияние в/ц и водосодержащие на прочность бетона.
- •125.Влияние расхода, активности и марок (классов) цемента на прочность бетона.
- •126.Влияние вида и прочности заполнителей на прочность бетона.
- •127.Разновидности бетонов (дать характеристику 3…5 видам бетонов по своему усмотрению).
- •1.Мелкозернистый бетон.
- •2.Армоцемент.
- •3.Полимерцементные бетоны.
- •128. Легкие бетоны (классификация, примеры, составы, характеристика)
- •129. Бетоны на пористых заполнителях (виды, их характеристика и применение)
- •130 Ячеистые бетоны (виды, составы, получение, характеристика и применение)
- •131. Способы образования пористой структуры ячеистых бетонов
- •132 Крупнопористый и поризованный легкие бетоны (виды, составы, получение, характеристика и применение)
- •133. Высокопрочные бетоны.
- •134.Особотяжелые бетоны.
- •135.Мелкозернистый бетон и армоцемент.
- •136. Гидротехнический и декоративный бетон.
- •137. Полимерцементные бетоны, бетонополимеры и полимербетоны.
- •138. Фибробетон и арболит.
- •1 39. Общие сведения о железобетоне
- •140. Предварительно напряженный ж/б
- •141. Сущность предварительного напряжения ж/б конструкций
- •142. Монолитный и сборный ж/б (преимущества и недостатки).
- •143. Классификация строительных растворов ,( определение, их свойства, состав, область применения).
- •144. Составы (выраженные составы) и свойства растворных смесей.
- •145. Приготовление и транспортирование растворов.
- •146. Свойства затвердевших строительных растворов (плотность, прочность, мрз, в т.Ч. И марки)
- •147. Кладочные, штукатурные и декоративные растворы (получение и основные характеристики)
- •148. Сухие строительные смеси (состав, классификация, применение)
- •149. Силикатные материалы и изделия (сырьё, получение, разновидности, основные характеристики и применение)
- •150. Изделия из гипсовых вяжущих (разновидности, основные характеристики и применение)
- •151. Асбестоцементные изделия (сырье, назначение асбеста, разновидности, основные характеристики и применение)
- •152. Высокомолекулярные органические вещества (определение и классификация, в т.Ч. И полимеров)
- •153. Битумы и дегти. (определение, классификация, основные свойства, применение).
- •154. Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы (составы, основные характеристики и применение)
- •155. Кровельные и гидроизоляционные материалы (классификация, разновидности, основные характеристики).
- •156. Герметизирующие материалы (определение, разновидности и основные характеристики)
- •157. Сырье и способы получения полимеров.
- •158. Пластмассы (определение, классификация и назначение составляющих)
- •159. Положительные и отрицательные свойства пластмасс
- •160. Полимерные материалы для покрытия полов (классификация, разновидности, основные характеристики)
- •161. Отделочные и конструкционно-отделочные полимерные материалы и изделия (классификация, разновидности, основные характеристики)
- •162. Пластмассовые трубы и санитарно-технические изделия (сырье, разновидности, основные характеристики)
- •163. Клеи и мастики(классификация, определения, разновидности)
- •164.Назначение и классификация теплоизаляционных материалов
- •165. Теплоизоляционные материалы и изделия(определения, основные качественные характеристики, марки, классификация)
- •166.Основные свойства теплоизоляционных материалов
- •167. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •168.Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •169. Лакокрасочные материалы
- •170. Технические св-ва лакокрасочных материалов
- •171 Грунтовки и шпатлевки
- •172. Составляющие лакокрасочных материалов
- •173. Разновидности лакокрасочных материалов
- •174 Обозначение лакокрасочных составов
144. Составы (выраженные составы) и свойства растворных смесей.
Составы растворных смесей подбирают в зависимости от их назначения, требуемой марки, подвижности и условий производства работ расчетным путем либо по готовым таблицам.
Выражают составы строительных растворов чаще всего в виде соотношения составляющих. При этом расход основного вяжущего принимается за единицу. Растворы простые, то состав выражается двумя цифрами (например, 1 : 4), если сложные (смешанные) - тремя цифрами (например, 1: 0,5 : 6). Цифры показывают в долях единицы объемное (или по массе) соотношение между количеством вяжущего вещества и другими составляющими в данной последовательности: за единицу принимается расход основного вяжущего, затем дополнительного и мелкого заполнителя.
По составу растворы бывают:
1.Жирными называют растворы с избытком вяжущего вещества, Такие смеси очень пластичны, затвердевшие растворы прочные, но при твердении подвержены значительной усадке, трещино- образованию, что приводит часто к нарушению их сцепления с основанием и скрепляемыми изделиями.
2.Тощие растворы со держат относительно небольшое количество вяжущего вещества. С увеличением доли заполнителя снижается усадка и способ ность к трещинообразованию, но при этом снижается подвижность растворной смеси и прочность раствора.
3. Нормальлные. Для нормализации растворов к тощим надо добавлять вяжущее вещество, а к жир ным — заполнитель.
145. Приготовление и транспортирование растворов.
Составы растворных смесей подбирают в зависимости от их назначения, требуемой марки, подвижности и условий производства работ расчетным путем либо по готовым таблицам. И обоих случаях они уточняются экспериментально и применительно к конкретным материалам. Подобранные составы должны обеспечивать необходимую подвижность растворной смеси (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего, требуемую прочность и другие нормируемые показатели в затвердевшем состоянии.
В качестве вяжущих веществ в строительных растворах могут быть использованы цемент для строительных растворов и его разновидности, известь строительная, гипсовые вяжущие и другие по нормативно-технической документации на конкретный вид раствора. Чисто цементные растворы применяются крайне редко и только в условиях повышенной влажности. Они очень прочные, но в тоже время очень жесткие, не обладают достаточной водоудерживающей способностью и плохо укладываются.
Заполнителями служат песок для строительных работ, пески формовочные, золошлаковые, пористые, из шлаков тепловых электростанций и др. Крупность заполнителей и другие характеристики, как правило, нормируются и определяются назначением растворов.
Готовят растворные смеси, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах. Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителя, дозирование всех составляющих и тщательное перемешивание до получения однородной смеси. Продолжительность перемешивания составляет: для тяжелых растворов - не менее 1 мин, легких — не менее 2 мин с момента окончания загрузки всех компонентов в растворосмеситель и до получения однородной массы.
Транспортируют готовые растворные смеси к месту назначения автосамосвалами или специально оборудованным транспортом. При этом должны быть исключены потери цементного молока, увлажнение атмосферными осадками, снижение темпера туры и загрязнение окружающей среды. В пределах строительного объекта растворные смеси подают, как правило, по трубам с помощью растворонасосов. Время хранения приготовленной растворной смеси зависит от вида вяжущего.
