Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова

Факультет химической технологии и биотехнологии

Кафедра технологии древесных композиционных материалов

ОТЧЕТ

производственной практике.

ХТ. ДО. 32.411046

Студент:

Руководитель практики: Каменков С.Д.

Дата защиты:

Оценка:

Санкт-Петербург

2014

Содержание.

1. Общее ознакомление с комбинатом ЗАО «ЧФМК» 3

2. Цех ДСтП 7

1. Общее ознакомление с комбинатом зао «чфмк».

Юридический адрес: РФ, Вологодская обл., г. Череповец ул. Проезжая – 4

Занимаемая площадь: 34,2 га

Промышленный комплекс на месте слияния рек Ягорба и Серовка начал строиться как спичечная фабрика, далее как фанеротрубный завод, далее как завод «Фанеродеталь». В 1964 году присвоено нынешнее название – Череповецкий фанерно-мебельный комбинат.

1958 – год основания. Было проведено комплексное опробование смонтированного оборудования и выпущена первая партия фанеры.

1960 – освоен выпуск фанеры на экспорт.

1963 – завод «Фанеродеталь» впервые был занесён на городскую Доску почёта.

1964 – завод стал рентабельным.

1972 – комбинат признан лучшим в СССР в своей отрасли.

Последовательно:

1959 – начало строительства, а 1960 – пуск цеха по производству древесностружечных плит экструзионного прессования (6.09.1961 года достигнута проектная мощность 40 м3 плиты в смену).

1961 – начато строительство цеха по производству древесностружечных плит плоского прессования мощностью 25 000 м3 в год (28.12.1965 – вошёл в строй, в 1968 году цех занял 3-е место среди 60 цехов в СССР по выпуску плит, в 1971 – вдвое перекрыта проектная мощность) и цеха стульев (1965 – пущен в строй).

Весь период на комбинате на должном уровне находились техническая служба, служба стандартизации и контроля качества продукции, рационализаторская деятельность. Практически всем видам продукции был присвоен Знак качества.

Эффективно использовались отходы своего производства и других городских предприятий. Постоянно велись работы по обновлению оборудования, его реконструкции, модернизации и автоматизации.

На комбинате всегда учитывали имеющийся спрос на тот или иной вид продукции и искали возможности по снижению затрат на её производство.

Как работники предприятия, так и сам «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» за весь период своей истории многократно награждались медалями и почётными дипломами правительства и многочисленных выставок.

1992 – акционирование предприятия.

1999-2000 – поэтапное техническое перевооружение производства ДСП (четвёртое с момента пуска цеха).

2002 – пуск участка по ламинированию ДСП.

2003 – пуск цеха по производству пиломатериалов.

Основные цеха и производства ЗАО «ЧФМК» сегодня:

- цех по обеспечению сырьем

- цех по производству фанеры

- участок изделий ширпотреба

- цех мебели и гнуто-клееных деталей

- цех по производству ДСП

- участок по ламинированию ДСП

- цех по производству пиломатериалов

Основные виды продукции:

1. Фанера березовая

2. Древесностружечные плиты плоского прессования

3. Древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

4. Фанера гнутоклееная

5. Детали гибкого основания (для кроватей)

6. Фланцы

7. Фанера прирезная и срощенная на ус.

8. Пиломатериалы

Поставщики сырья:

1. Фанерное сырье и пиловочник хвойный– леспромхозы Вологодской области (в основном Белозерский и Никольский ЛПХ).

2. Технологическая щепа для производства ДСП – Белозерский ЛПХ, ЗАО «Фэско» (спичечная фабрика), отходы производства цехов комбината (отходы цеха лесопиления, фанерного производства).Технологическая щепа собственного производства.

3. Бумажно-смоляная пленка для ламинирования ДСП - «Фундер» (Австрия), «Граево» (Польша), «ШаттДекор», «Лесные технологии», «Самара-меламин-декор» (Россия).

Места реализации продукции.

1. ДСП и ЛДСП - мебельные фабрики России. («Иж-Мебель», ЗАО «Свобода», «Севзапмебель» «Версиво-Ламинат», др., а также на комбинате существует дилерская сеть, охватывающая центр, юг, северо-запад. России). На экспорт – в Узбекистан, Казахстан.

2. Фанерная продукция – в основном экспорт в США, Канаду и Финляндию.

3. Пиломатериалы – в основном экспорт в Германию, Швейцарию, Польшу, Нидерланды.

Снабжение вспомогательными материалами.

1. Формалин – г. Губаха Пермской обл.

2. Карбамид – г. Новомосковск Тульской обл.

3. Хлористый аммоний – Китай, Дзержинск

4. Лак МЧ-52 – г. Сергиев Посад

5. Шлифовальная лента и пр. материалы для шлифования – Германия.

Описание древесностружечных плит изготавливаемых на «Череповецком фанерно-мебельном комбинате».

На ЗАО «ЧФМК» изготавливаются древесностружечные плиты в соответствии с ГОСТ 10632-2007 «Плиты древесностружечные. Технические условия». Вид ДСП – плоского прессования, общего назначения.

Классификация плит:

- По физико-механическим показателям – марка П-А

- По качеству поверхности – 1 сорт

- По виду поверхности – мелкоструктурная поверхность

- По степени обработки поверхности – шлифованная

- По гидрофобным свойствам – обычная водостойкость

- По содержанию формальдегида – класс эмиссии формальдегида Е1.

- Породный состав используемого древесного сырья:

o береза – 50%

o осина – 30%

o ель – 20%.

В качестве связующего вещества используется карбамидоформальдегидная смола собственного производства и отвердитель на основе сульфата аммония.

Стадии производства ДСП

- изготовление сырых древесных частиц

- сушка сырых древесных частиц

- сортирование сухих древесных частиц

- дозировка компонентов клеевой смеси

- смешивание древесных частиц со связующим

- формирование древесностружечного ковра

- контроль наличия инородных включений и при обнаружении таковых удаление дефектного участка ковра

- прессование древесностружечных плит

- обрезка ДСП на заданный формат

- контроль толщины ДСП и наличия пустот (при несоответствии толщины заданным значениям и обнаружения пустот , дефектные плиты автоматически удаляются в контейнер некондиционной продукции)

- кондиционирование готовых ДСП (медленное охлаждение полистно для снятия внутренних напряжений после прессования)

- шлифование и сортировка готовых плит.

- контроль качества поверхности – 100% плит, контроль физико-механических показателей (по ГОСТ 10632)

- упаковка и складирование готовой продукции.

Древесностружечные плиты ЗАО «ЧФМК» производятся на современном оборудовании немецкой фирмы «Диффенбахер» и итальянской «Имал», которые являются признанными мировыми лидерами в области машиностроения для производства ДСП.