1. Зарубка комбайна “косым заездом”. 3. Выемка полосы, передвижка крепи.

2. Выемка ниши. 4. Отгон комбайна, задвижка конвейера.

22-26м

При отгоне комбайн останавливается на расстоянии 22-26м от конвейерного штрека. Забойный конвейер на этом участке задвигается к забою. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата соответственно изгибу конвейера. После вырубки верхнего режущего органа на конвейерный штрек комбайн отгоняется на 12-13м, режущий орган опускается и выполняется выемка уступа, образующегося на участке между бортом конвейерного штрека и нижним режущим органом. После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и из образовавшейся в результате зарубки "косым заездом" ниши начинается выемка очередной полосы.

Передвижка забойной крепи производится. непосредственно за комбайном. Технология очистной выемки и крепление лавы определяется паспортом крепления и управления кровлей.

3.2.Системы разработок, применяемые на руднике, их параметры.

Исходя из горно-геологических условий месторождения и передового опыта работы калийных рудников, в настоящем проекте для отработки запасов слоёв II, II-III, III Третьего калийного горизонта можно применить следующие системы разработки:

• столбовая система разработки с валовой выемкой руды;

• камерная система разработки;

• столбовая система разработки с селективной выемкой руды с помощью специальных комбайнов для раздельной выемки сильвинитовых и галитовых слоёв и закладкой пустой породы (галита) в отработанное пространство;

• Столбовая разработка шахтного поля.

Наибольшее распространение (более 75%) при отработке" пластовых месторождений полезных ископаемых получили столбовые системы разработки, характеризующиеся независимым ведением очистных и подготовительных работ в пределах выемочного поля. Столбовая система разработки предполагает полное оконтуривание выемочного участка системой подготовительных выработок до начала ведения очистных работ. Очистные работы ведутся комбайнами SL-300/400, SL-300NE. Столбовая система с обрушением кровли успешно применяется при разработке Старобинского калийного месторождения Применение этой системы возможно, если при обрушении будет исключено проникновение подзем­ных вод в разрабатываемый пласт. Для этого толща пород между пластом и водоносным горизонтом должна превышать мощность отрабатываемого пласта не менее чем в 40 раз.

Подготовка заключается в проведении из глав­ного конвейерного (панельного) и вентиляционных штреков конвейерного штрека, двух транспортных и вентиляцион­ных штреков. Для защиты вентиляционного штрека от вохдействия горного давления на расстоянии 3 м от него проводят раз­грузочный штрек. Для проведения выработок применяют комбайны ПКС-8 или «Урал-10КС», кровлю выработок крепят анкерной металлической крепью. Транспортирование руды с забойных конвейеров осу­ществляется промежуточными скребковыми конвейерами марки - СПШ-1-228, с которых руда поступает на ленточный кон­вейер КЛШ1-1000 (КЛ-600).Длина столба лавы составляет 1200—4500 м, ширина (длина лавы) 200 - 250 м.

Первоначально на границе столбов проводят разрезные штреки шириной 4,5-5,5 м, в которых монтируют комплекс обору­дования. Выемку руды в лаве ведут от вентиляционного штрека к конвейерному. После выемки полосы руды шириной 0,8 м комбайн отгоняют в исходное положение и передвигают забойный конвейер.

Применение столбовой системы разработки калийных пластов исключает возможность прорыва воды в подземные выработки в следствие подработки водозащитной толщи и обеспечивает:

• высокие технико-экономические показатели;

• безопасные условия труда при ведении горных работ;

• безопасную эксплуатацию подрабатываемых поверхностных объектов в комплексе со строительными и конструктивными мерами их охраны.

Несмотря на то что себестоимость добычи и производи­тельность труда на механизированных комплексах такие же, как при камерно-столбовых системах разработки, применяемых в аналогичных условиях, описанные системы дают значитель­ный экономический эффект за счет увеличения качества добы­ваемой руды и снижения потерь калийных солей в недрах. Так, при раздельной комбайновой выемке потери руды не пре­вышают 15—20 % против 50—60 % при камерной системе.

К недостаткам системы следует отнести: необходимость проведения большого объема подготовительных выработок до начала ведения очистных работ; сложность проветривания длинных выемочных выработок при их проведении; необходимость поддержания выемочных выработок как в период их проведения, так и во время ведения очистных работ.

Варианты столбовой системы разработки.

В зависимости от конкретных горно-геологических и горнотехнических условий могут применяться различные варианты столбовой системы разработки с валовой и селективной выемкой пласта, с разделением и без разделения его на слои, с общей и раздельной подготовкой лав.

Выбор технологической схемы должен производиться путем сравнительной оценки возможных вариантов очистной выемки с учетом требований.

Выемка пласта должна осуществляться преимущественно с применением панельного способа подготовки. Допускается применение других способов подготовки в зависимости от конфигурации и раскройки шахтного поля.

Параметры подготовки и отработки панелей (выемочных столбов) должны определяться исходя из конкретных горно-геологических условий с учетом выбранной технологической схемы, применяемого оборудования и устойчивости подготовительных выработок.