- •Министерство образования Республики Беларусь Солигорский государственный горно-химический колледж
- •Практика
- •Введение
- •1.Геология месторождения.
- •1.1 Элементы залегания пласта
- •1.2. Запасы полезного ископаемого, его качество. Годовая производительность рудника, участка.
- •Добыча руды по руднику (всего) за 2006г.
- •2. Вскрытие и подготовка месторождения.
- •2.1 Количество и тип шахтных стволов, их назначение и расположение. Оборудование подъемов.
- •Основные отметки и глубина шахтных стволов.
- •Оборудование и режим работы стволов.
- •2.2. Проходческое оборудование.
- •2.3 Схема транспорта.
- •3. Системы разработок.
- •3.1. Технология ведения очистных работ.
- •1. Зарубка комбайна “косым заездом”. 3. Выемка полосы, передвижка крепи.
- •2. Выемка ниши. 4. Отгон комбайна, задвижка конвейера.
- •3.2.Системы разработок, применяемые на руднике, их параметры.
- •Камерная система разработки.
- •Достоинства и недостатки системы разработки длинными столбами с полным обрушением кровли.
- •Достоинства и недостатки системы разработки длинными столбами с селективной выемкой руды.
- •Параметры системы разработки.
- •Механизация очистных работ и применяемое оборудование.
- •4.Крепление горных выработок при проходке и очистной выемке.
- •4.1.Устройство, назначение и расчет анкерной крепи.
- •Крепь камв.
- •4.2.Конструкция, назначение и расчет гидромеханизированной крепи.
- •4.3.Порядок составления паспорта крепления горной выработки.
- •5. Электроснабжение.
- •5.1.Общие сведения об электроснабжении шахты, шахтных передвижных подстанций.
- •5.2.Энергоснабжения участка. Схема электроснабжения. Защита. Заземление.
- •6.Технико-экономические показатели по бригаде, по участку.
- •6.1 Организация очистных работ на горном участке.
- •Проектная вынимаемая мощность и качество руды из лавы.
- •1. Зарубка комбайна “косым заездом”. 3. Выемка полосы, передвижка крепи.
- •2. Выемка ниши. 4. Отгон комбайна, задвижка конвейера.
- •График организации цикла очистных работ.
- •Обозначение операций
- •6.2. Производительность труда, нормы выработки на очистных и горно-подготовительных работах.
- •6.3. Себестоимость руды на участке с указанием видов затрат. Снабжение материалами, оборудованием, инструментами. Ремонт горно-шахтного оборудования на участке. График ппр.
- •7.Охрана труда и промышленная безопасность.
- •7.1. Правила безопасности рабочих.
- •Общие мероприятия по технике безопасности при ведении подготовительных и очистных работ.
- •Средства защиты от вредного воздействия окружающей среды и от травматизма.
- •7.2Запасные выходы. Пла.
- •7.3. Основные мероприятия по ведению горных работ на пластах, опасных по гдя.
- •8. Охрана окружающей среды.
4.Крепление горных выработок при проходке и очистной выемке.
4.1.Устройство, назначение и расчет анкерной крепи.
На калийных рудниках Старобинского месторождения для крепления выработок применяются два типа анкеров: анкерная замковая (КАЗ) и крепь анкерная винтовая (КАМВ). Техническое описание, преимущества и недостатки указанных анкеров приведены ниже.
Крепь КАЗ.
Анкер состоит из стержня, изготовленного из стали марки Ст.5, который в верхнем конце переходит в клин, а на нижнем имеет резьбу М20, двух распорных полу втулок (“сухарей”), натяжной гайки и шайбы - опорной плитки. Конструктивные размеры крепи должны соответствовать значениям приведенным в таблице.
Основные конструктивные размеры крепи |
Величина показателя |
Длинна “сухарей”, мм Размер шайбы, мм Длинна анкера, мм |
85 70х 70 х 8+10 от 900 до 2000 через каждые 100 |
Поперечный размер разрезного распорного замка, мм: в исходном положении (диаметр) в закрепленном положении |
38 44 |
Диаметр стержня анкера, мм |
20 |
Анкер закрепляется в шпуре посредством расклинивания клиноконической головки в “сухарях”. Несущая способность и податливость замка зависит от разности диаметров замка и шпура, прочности пород и качества установки крепи.
Недостатки:
низкая несущая способность в глинистых породах;
создают небольшое первоначальное натяжение (не более 2,5 тс в соли и 0,5 тс в глине);
до выхода на максимальную нагрузку допускают расслоение сшитой пачки пород до 20-30 мм;
установка крепи трудоемко и не поддается механизации;
конструкция анкеров не исключает случаи их установки с одним “сухарем”, в результате чего несущая способность снижается до 0,5-1,5 тс.
Достоинство КАЗ:
обладают достаточно большой податливостью;
позволяет осуществлять визуальный контроль за состоянием крепи в процессе эксплуатации;
Рациональная область применения:
крепление кровли очистных и подготовительных выработок;
крепление кровли выработок в сочетании с винтовыми анкерами;
крепление стенок выработок и целиков.
Крепь камв.
Анкер представляет собой круглый стержень из стали марки Ст.5, имеющий по всей длине резьбу специального профиля. Один конец анкера расположен с целью завинчивания его в шпур с помощью бурового оборудования и удержания опорной плитки. Конструктивные размеры крепи должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.
Основные конструктивные размеры крепи |
Величина показателя |
Стандартная длинна анкера, мм |
900, 1200, 1500, 1800 |
Наружный диаметр резьбы, мм |
31-1,0 |
Внутренний диаметр резьбы, мм |
19-1,0 |
Шаг резьбы, мм |
30+3,0 |
Хвостовик под плоскую шайбу, мм Длинна Ширина Толщина |
40+5,0 35+2,0 9 |
Размер шайбы под хвостовик, мм |
70 x 70 x 6-8 |
Закрепление анкера осуществляется за счет внедрения его витков в стенке шпура. Процесс крепления выработок винтовыми анкерами состоит из бурения шпуров и завинчивания в них анкеров. Прочность закрепления винтового анкера в шпуре при заданных шаге и внешнем диаметре винта, угле профиля витков и прочности горных пород, зависит от глубины завинчивания (количество витков, взаимодействующих с породой) и диаметра шпура.
Достоинства КАМВ:
вступают в работу сразу после установки, не допускают расслоение пород;
работы по возведению крепи механизированы;
высокая несущая способность.
Недостатки:
необходимы соблюдения точного соответствия между диаметрами шпура и анкерами;
трудоемкость бурения шпуров 25-26 мм в породах с высоким содержанием глинистых прослойков;
ограничения податливости крепи;
невозможность контроля за состоянием крепи в процессе эксплуатации.
