12 Билет Качественная и количественная гибкость производственных систем
Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции (реагирование на спрос).
До 70 – года весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запаса готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.
Запас ПМ возникает при наличии качественной и количественной гибкости ПС.
Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.
Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например: на некоторых предприятиях Японии гибкость обеспечивают 20 % от основных рабочих, остальные 80 % – временные работники, таким образом, при численности персонала 200 чел., предприятие в любой момент может предоставить на выполнение заказа до 1000 чел. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда.
Качественная гибкость Количественная гибкость
Производственная
мощность
Система станков
с ЧПУ
Резерв оборудования
Резерв рабочей силы
Универсальный
квалифицированный персонал
Решение проблемы повышения эффективности единичного и мелкосерийного производства основывается на создании таких методов организации управления в сочетании с соответствующем оборудованием, которые обеспечивают полную обработку подобных изделий при высокой производительности и приближении к полностью автоматизированной технологии.
В современных технологических комплексах должны выполнятся следующие требования:
Интенсификация и автоматизация технологических операций
Высокий уровень автоматизации тех.процессов, компьютеризация всех его стадий.
ГПС 1 группы предназначены для выпуска с высокой производительностью крупных серий узкого спектра изделий (детали типового домостроения - панели). Такую разновидность ГПС называют гибкой поточной линией.
На такой линии поток изделий перемещается с заданным ритмом по рабочим позициям.
Для этой разновидности ГПС характерно то, что для перехода на изделия другого наименования необходимо остановить поток, остановить оборудование, произвести его переналадку, а затем снова запустить поток на выпуск нового изделия.
ГПС 2 группы предназначены для выпуска изделий широкой номенклатуры ограниченной только типоразмером применяемого оборудования и квалификацией производственного персонала.
Для этой разновидности производств характерно движение изделий, от одной единицы к другой, по произвольному изменяемому маршруту с возможностью его прерывания.
Здесь возможно одновременное нахождение в производстве изделий различных наименований и не требуется обязательного выравнивания для различных изделий времени пребывания на соответствующих операциях технологического маршрута.
Изделия, оборудование и персонал для выполнения конкретных операций перемещаются относительно друг друга, то есть перемещается изделие с одного рабочего места на другое
Современное производство обладает количественной и качественной гибкостью, что является необходимой в условиях рыночной экономики, когда имеет место диктат покупателей. Это значит, что производство должно обладать способностью быстро и в широких пределах изменять объемы и ассортимент выпускаемой продукции.
13 билет Традиционные и логистические концепции организации управления производством
В течение длительного времени производственная деятельность базировалась на том, что колебание спроса на продукцию регулировались запасами этой продукции.
Производство работало в собственном ритме, а запасы готовой продукции создавались на всякий случай.
Недостатки такой системы были очевидны. Происходило омертвление значительных средств, в виде создания невостребованных запасов. Возникали издержки на хранение, а значит, увеличивалась стоимость продукции.
ТК управления производства исходит из того, что производимый товар изготавливается на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры фирмы. Предполагается, что продукция данного ассортимента и в данном объеме рано или поздно будет реализована.
При таком подходе цели управления производством носят локальный и конкретный характер:
Максимальная загрузка оборудования и не допущение его простоев.
Стремление к выпуску наименьшего ассортимента продукции наибольшего объема.
Постоянное повышение производительности, в том числе и за счет допущения определённого процента брака и узкой специализации производственного персонала.
Реализация таких свойств гибкости, которыми должно обладать современное производство, достигается с помощью логистического управления.
Логистические принципы управления производством требует соотносить показатели с эффективностью, полученной от реализации продукции, т.е. учитываются ассортимент, объемы и сроки реализации, и достижимые при этом цены.
Логистическая концепция организации производства включает следующие основные положения:
Отказ от избыточных запасов.
Отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций.
Отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей.
Устранение простоев основного оборудования.
Обязательное устранение брака.
Устранение не рациональных внутризаводских перевозок.
Превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
Логистическое управление соответствует требованиям организации «своевременного производства».
Современное производство – это концепция, определяющая по новому цели производственной деятельности и считающая, что её результатом является существенное сокращение непроизводственных расходов на содержание запасов МР.