Содержание

Введение…………………………………………………………………...4

1. Общая характеристика производства и описание технологического процесса…………………………………………………………………….5

2. Техническая характеристика компрессора К-1500 и К-1700…………..8

3. Техническая характеристика компрессора КТК-12,5 и КТК-7/14…….10

4. Техническая характеристика воздухо- разделительной установки КдАр-30…………………………………………………………………………...12

5. Техническая характеристика воздухо- разделительной установки КтК-35-3…………………………………………………………………………19

6. Заключение………………………………………………………………..24

Список используемых источников………………………………………25

Введение

Кислородно- компрессорный цех- сложный комплекс, включающий несколько технологически связанных между собой отделений.

Первичное в цепочке получения кислорода- отделение компрессии. Здесь исправно работают компрессора, подающие сжатый воздух в блоки разделения воздуха. Процесс получения кислорода продолжается в отделении разделения воздуха, где работают сложные технические комплексы- воздухоразделительные установки. Это не только блоки разделения воздуха низкого давления, но и блок №5 высокого давления- первый такой комплекс в России. Уникальность его в том, что он сразу подает кислород потребителям, минуя промежуточные этапы.

Современная установка введена в строй на «Уральской Стали» с прицелом на будущее- она полностью закрыла потребности производства в аргоне, который прежде покупали на стороне.

Кислородно- компрессорный цех имеет три станции. Они получают сжатый воздух, который подается в цеха по закольцованному воздухопроводу.

1. Общая характеристика производства и описание технологического процесса.

Принцип действия установок основан на предварительном сжатии атмосферного воздуха, очистки и последующем его разделении методом низкотемпературной ректификации

Исходным сырьем для производства продуктов разделения воздуха является атмосферный воздух, подаваемый на производственную площадку из удаленного воздухозабора.

Описание технологической схемы в получении и распределении технологического и технического кислорода потребителям Общества с ВРУ №4. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре, охлаждается в АВО и поступает в ВРУ где происходит разделение воздуха по схеме двукратной ректификации. Технологический кислород, проходящий по насадке и технический кислород, проходящий по змеевикам регенераторов охлаждают их, а сам кислород нагревается до 20-40⁰ С подается по трубопроводу потребителю на доменное производство с остаточным давлением 0,003-0,006 МПа. Во время остановки ВРУ№5 на ремонт или профилактику, для снабжения технологическими и техническим кислородом избыточным давлением цеха Общества производится компрессия кислородными компрессорами с подачей в реципиентные группы под давлением до3,5 МПа далее выдается потребителю через КРП-1.

С ВРУ №5 получение и распределение технического кислорода потребителям Общества производится следующим образом. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре, охлаждается в АВО, проходит очистку в БКО и поступает в ВРУ где происходит разделение воздуха по схеме двукратной ректификации. Технический кислород после ректификации и сжатия в электронасосной установке ЭНУ1 подается в теплообменники, где подогревается прямыми потоками воздуха и поступает в реципиентные группы под давлением 3,5 МПа , далее выдается потребителю через КРП-1 и КРП-2 на автогенные нужды и ЭСПЦ, а также потребителю на доменное производство с остаточным давлением 0,003-0,006 МПа.

Жидкий технический кислород сливается в БСХ10 и реализуется как товарный продукт или хранение и выдача их в насосные агрегаты для нагнетания жидкого криопродукта высокого давления в испарители, где газифицируется и подается в наполнительное отделения, на заполнение баллонов кислородом.

Жидкие продукты разделения воздуха (азот, аргон) сливаются в систему хранения БСХ-63/06 (БСХ20, БСХ30) предназначенных для приема соответствующего криопродукта из ВРУ, хранение и выдача их в насосные агрегаты для нагнетания жидкого криопродукта среднего и высокого давления в расходные резервуары или в испарители с целью его газификации и выдачи газообразного продукта потребителю, а также заправка жидкими продуктами из БСХ в автомобильные или железнодорожные цистерны

Криптоно-ксеноновая смесь поступает в испаритель криптонового концентрата, где испаряется, прогревается и направляется в ЦОК для очистки от углеводородов. Дальнейшие обогащение (Kr+Xe)смеси происходит в блоке вторичного концентрирования (БВК) с последующем заполнением в баллоны потребителей.

Неоно-гелиевая смесь из ВРУ через теплообменник направляется на всасывание компрессорного агрегата. В компрессоре происходит сжатие НГС до давления 15.0 МПа, после чего НГС направляется в реципиенты спецконтейнера, для её дальнейшей транспортировки к месту переработки потребителю, очистки и разделения.

Наименование продуктов разделения	Количество нм3/час	Концентрация % объемных	Давление кгс/см2
КТК-35-3 (ВРУ№4)
Кислород технологический	24000	95%О2	0,05
Кислород технический газообразный	11000	99,5%О2	0,05
Кислород технический жидкий м3/ч(кг/ч)	837(630)	99,7%О2	1,0
Азот жидкий м3/ч(кг/ч)	58(50)	0,7%О2	1,0
Криптоно-ксеноновая смесь	74.5	0,2%(Kr+Xe)	0.05
Неоно-гелиевая смесь	2,3	40%(Ne+He)	4,0
КдАр-30 (ВРУ№5)
Кислород технический газообразный	30000	99,7%О2	35
Кислород технический жидкий м3/ч(кг/ч)	1000(1330)	99,7%О2	2,5
Азот жидкий м3/ч(кг/ч)	2000(2330)	0,01%О2	4,0
Аргон жидкий м3/ч(кг/ч)	1050(1740)	0,0005%О2	2,5
Криптоно-ксеноновая смесь	25	0,5%(Kr+Xe)	0,4-0,5
Неоно-гелиевая смесь	6	40%(Ne+He)	4,0